中国中铁大桥局哈大客运专线工程项目经理部灯塔（11#）制梁场质量内控标准.docVIP

质量自控体系 (一)．施工前的质量控制 1．依据业主、公司的相关标准，结合工程特点，编制梁场实施性施工组织设计，制订梁场质量自控体系，编制《质量管理制度》、《检验管理制度》、《设备管理制度》、《工装管理制度》、《物资管理制度》、《安全管理制度》、《环境保护管理制度》，并按规定做好机构设置、试验室建立、专业人员配备培训、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、图纸审核、总体技术交底、规范标准和图表选定等工作。 2．及时与业主、监理单位进行沟通，了解有关规定和质量记录表格的各种要求，以便按要求规范填写记录，真实、准确记录工程质量形成过程，以提高记录对工程质量的可追溯性，保证工程质量记录填写符合竣工文件的要求。 3．依据梁场施工特点，对可能或经常出现的混凝土工程、钢筋工程、预应力工程质量通病制定切实可行的预防措施，见附表1、附表2、附表3。 (二)．施工中的质量控制 1.施工工艺质量控制 编写制订《梁场后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁内控标准》、《工艺实施细则》、《工艺管理制度及考核办法》，规范细部工艺, 明确质量控制点，严格管理与考核，以保证满足工程使用功能，提高工程质量。 （1）．高性能砼质量控制 1.1原材料 配制高性能砼宜选用标号不低于42.5MPa的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，C3A含量应不大于8%，其余性能应符合GB175-1999的规定，禁止使用其它品种水泥。 细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数宜为2.6～3.0，含泥量不应大于1.5%，且不允许有泥块存在，必要时，应冲洗后使用。细骨料的其它质量指标应符合TB14024-2003的规定。 粗骨料应选用质地坚硬，压碎指标应不大于8%，骨料母体岩石的立方体抗压强度应与所配制的砼强度之比应大于2。粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1%。粗骨料的最大粒径不宜大于20mm。粗骨料的其他质量指标符合TB14024-2003的规定。 选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。当所采用骨料的碱—硅酸盐反应的膨胀率在0.10～0.20%时，砼中的总碱含量应不超过3kg/m3，并符合TB/T3054-2002的要求。 配制高性能砼的矿物掺合料（粉煤灰、磨细矿渣）应符合GB1596-91和GB/T18046-2000的规定。 配制高性能砼的外加剂，采用符合《砼外加剂》GB/T8076-1997及《砼泵送剂》JC473-2001的规定或经部级鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定。 拌制高性能砼的水，其质量应符合《砼拌合用水标准》JGJ63-89的规定。凡符合饮用水标准的水，即可使用。 为保证骨料质量，采用分级清洁存储、分级运输、分级计量。 1.2 耐久性砼的配合比设计 砼的配制强度必须大于设计要求的强度标准值。 配制高性能砼所用的水胶比（水与胶结材料的重量比）一般不宜大于0.35。性能等级愈高，水胶比应愈低。 高性能砼所用的水泥量不宜大于500 kg/m3；水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于500 kg/m3，并通过试验验证。配制高性能砼所用高效减水剂品种和掺量，应通过与水泥的相容性试验选定。 高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4%～1.5%，为提高拌合物的工作性和减少砼坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂、载体流化剂，或滞水后掺、多次添加等方法。 1.3 高性能砼施工过程控制 拌制高性能砼使用有自动计量的砼搅拌机，推行二次拌合工艺。 砼原材料均按重量计量，计量的允许偏差为：胶凝材料±1%，粗细骨料±2%，水和化学外加剂±1%。 用与设计保护层厚度一样的高强度塑料三角垫块或砼垫块，确保砼的保护层厚度。避免保护层的厚度不足引起钢筋的锈蚀。 浇筑高性能砼必须加强振捣密实，一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉防止漏振、过振。 砼表面最高温度与环境温差不大于15℃，其强度达到设计强度的100%时方可拆模。气温急剧变化时不宜拆模；拆模时不得破坏结构棱角。 高性能砼浇筑完毕后，必须立即覆盖养护（如覆盖保湿材料或立即喷洒或涂刷养护剂），以保持砼表面充分湿润，防止表面失水过快导致表面裂纹。拆模后的砼仍须覆盖一段时间，避免表面暴露后干缩过快（尤其在有风的环境下）而引起开裂。浇洒养护水时，水的温度与砼表面温度之差不应大于15℃。 当环境温度低于5℃时，应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对砼洒水。 1.4 高性能砼的运输和浇筑施工 高性能砼在运送途中，为减少砼坍落度损失，保持砼必要的工作性，运输延续时间不得超过规定时间。 对运到浇筑地点的砼应进行坍落度检查。 泵送砼操作应符合泵送砼的相关规定，先用同水胶比砂浆润滑管道，避免人为因素造成堵管。 1.5耐腐蚀性质量控制 1.5.1提高砼高密实