课纲-TPM全员生产保养.docVIP

TPM全员生产保养 【时间地点】 2012年8月24-25日 北京 【参加对象】 企业内部设备管理的管理人员（生产、设备经理，生产、设备主管、领班和班组长，设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员），组团效果更佳。 【费 用】 ￥3280元/人 （含培训费、讲义费、午餐、茶水费） 【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 02034071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询） 【值班手机】 【联 系 人】 庞先生 郭小姐 【在线 QQ 】 814500721 【网址链接】 《TPM全员生产保养》(陈老师) ● 培训目标： ◇ 了解作为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念，以及现场管理者所应了解相关的设备管理体系 ◇ 了解作为现场管理者所应具备的对于TPM的基础知识内容，正确理解现代企业中设备管理的相关设备管理技巧，明确自身设备管理职责，以及如何在现场管理中如何运用 ◇ 掌握现场开展TPM所应具备的TPM管理工具，以及在生产现场TPM如何运用开展，如何运用TPM工具提高设备及生产绩效 ◇ 了解TPM在现代企业（特别是生产部门）中，如何不断提高效能，循序渐进的TPM七个阶段，以及在开展过程中每个阶段所必须开展的TPM工作要点，过程中所遇到的困难与问题的解决，以及每阶段现场评审的详细介绍 ◇ 展示现场TPM活动开展后取得的现场改善效果，以及介绍TPM顺利开展，相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识，明确只有提高员工的素质，才能提高设备的素质，而最终提高企业素质，这个TPM活动的最终目标。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益，真正做到企业与员工的“双赢”。 ● 课程背景： 随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。 然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？ ◇ 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产； ◇ 有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来； ◇ 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队； ◇ 维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决 ◇ 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作； ◇ 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化； ◇ 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50% 如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注“现代TPM（全员生产保养）实战”。 对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在本课程中找到答案…… 本课程将采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题，并采用“互动”的方式，帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。从而，从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！ ● 课程大纲： 第一部分: 设备管理理念与相关体系介绍 设备管理的定义与范畴 ◇ 概念 ◇ 范畴 ◇ 技术 ◇ 分工 ◇ 管理流程 设备监控与故障诊断 ◇ 监控/诊断体系的建立与主要因素 ◇ 体系运行效果与异常分析 ◇ 设备管理的指标体系 ◇ 维修的参数体系 ◇ 设备工程监理 ◇ 设备周期费用（LCC） ◇ 寿命周期利润（LCP）与LCC分析法 ◇ 设备寿命周期与LCC曲线 ◇ 企业备件管理 ◇ 设备再利用 ◇ 设备管理发展趋势 ◇ 可靠性为中心的保全（RCM） 第二部分：正确理解TPM TPM概论 ◇ TPM的发展历程 ◇ TPM目标 ◇ TPM的支柱（八大支柱） ◇ TPM所能期待的结果 提高设备效率的方法 ◇ 设备的七大损失 ◇ 设备损失的计算方法 ◇ 慢性损失 ◇ 慢性损失对策 零故障能实现吗？ ◇ 故障的定义与词源 ◇ 劣化的两种形式 ◇ 零故障的基本观点 ◇ 实现零故障的五大对策 第三部分：TPM小组活动方法 TPM小组成立条件 ◇ 小组活动与领导者 ◇ 小组活动成功所应具备的条件 ◇ 小组活动的相关工（道）具 自主保全推进步骤 ◇ 生产与保全缺一不可 ◇ 操作人员应具备的能力 ◇ 开展自主保全的步骤 初步清扫和发生源/困难部位的对策