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《决胜现场——6S 管理宝典》
【开课地点及时间】 江苏吴江 2012 年 3 月 2 日(周五) 昆山：2012 年 3 月 9 日（周五）
【课程背景】
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位，
原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、
办公区未明确规划，工人衣着不整，士气低落，浪费现象和安全隐患随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推
行 6S现场管理。
【课程目的】
车间现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。企业系统推进 6S管理可以大幅度
提升现场管理的水平，使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进 6S 工作的实际案例作为背景，指导企业
正确有效地推行 6S。
【课程大纲】
第一部分：6S 推行的目的与意义 1.提示语：小就美，简单最好
1.古语：千里之行始于足下 2.整顿的含义及目的
2.5S的起源、含义及其发展过程 3.整顿推进的重点及步骤
3.6S与现场管理的关系 4.整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
4.6S是其它管理体系良好运作的基础 5.整顿实施方法
5.工厂推进 6S管理的目的 6.案例：车间模治具及现场文件整顿案例
6.6S的八大作用
7.成功推进 6S管理的案例 (三）清扫推进重点及案例
8.海尔 6S大脚印案例 1.古语：一屋不扫，何以扫天下
9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例 2.清扫的含义及目的
3.清扫推进的重点及步骤
第二部分：6S 推进的误区 4.做不好清扫所导致的问题
1.6S推行很简单 5.如何杜绝污染源
2.工作太忙，没有时间做 6S 6.清扫与产品品质
3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 7.清扫与设备管理
4.6S活动就是检查 8. 案例：机器设备的清扫点检
5.公司已经做过 6S了
6.6S活动就是大扫除 (四）清洁推进重点及案例
7.工人拿计件工资,干 6S活动不计件 1.古语：没有规矩不成方圆
2.清洁的含义及目的
第三部分： 6S 推进重点及案例 3.清洁推进的重点及步骤
(一）整理推进的重点及案例 4.做不好清洁所导致的问题
1.提示语：快刀斩乱麻 5.标准化建立
2.整理的含义及目的 6.如何建立 6S检查体系
3.整理推进的重点及步骤 7.清洁工作的延伸
4.做不好整理所导致的问题 8.案例讨论：规章制度为何难以执行
5.空间是怎样让出来的
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