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从陆川对电影的感悟产生对精益生产的感想 深圳市立正精益生产咨询管理顾问：邓目旺 知名导演陆川说，当今中国影坛还是拍不出《泰坦尼克号》。我说，当前辅导的机械装备 行业的企业短期内不能建立精益生产管理体系，或者开展全面的精益生产管理体系，要做也只 能从某一个方面做起，逐步开展。 陆川说 “中国电影工业各个环节、工种之间的操控都很复杂，成本也非常高。在我看来，真正想拍成 《泰坦尼克号》这样的片子目前来说还很艰难，需要有很多钱来投入到电影生产技术的各个环节中。”在他 看来，电影界不能拍出《泰坦尼克号》是因为流程不畅导致成本高昂，而不是技术问题，究其原因应该是管 理问题，如果打破过程管理中的壁垒，建立协调一致的管理模式，应该还是可以拍出这种《泰坦尼克号》的 大片。总体来说，缺的不是资金，而是资金投入后的性价比高不高的问题，各个工序、个体团队的技术也不 是问题，但是整体运作的性能能否达到高效率，这一点领陆川是有点担忧的。本人认为，归根结底是管理的 问题； 由陆川对电影界的感慨，本人在精益生产管理咨询业也有近四年的历程，全程设计与参与三家，协助辅 导或前期调研参与了近十家企业，过程也是颇有感慨。认为，目前类似的这类企业，当前全面建立精益生产 体系或全面开展辅导精益生产体系，可以说，不能全面的去开展或推行，至少过程还有很多的问题需要解决； 精益生产体系，最低目标是企业盈利，最高目标是承担企业社会责任，建立和谐社会；实现最低目标， 我认为，至少要包括这几个方面，固定资产投资的利用率更高（设备管理）、质量要合适 （产品质量、售后 服务）、生产效率要高、交货期要短、成本更低、更安全、员工士气高、现场漂亮（5S）等，这八个方面是 现场管理的主要内容；就目前而言，能够做的也是企业最喜欢做内容主要是固定资产投资的利用率更高（设 备管理）、效率改善、交货期缩短、现场漂亮（5S）等。逐步开展、愿意接收的是课题性的质量改善（如客 户投诉等）、员工士气（规定每人需写建议与课题改善等），最难做的是全面质量管理和成本降低； 全面质量改善推进的观点是，管理层的意识；这个意识不是说管理人员不重视质量，他们都觉得质量很 重要，但是在管理质量方面，他们也把质量的改善为己任，但是如果和员工共同进行质量改善时，他们的意 识则显得是短板了。记得和某企业管理人员交流的时候，某人这样告诉我的， “我担心质量信息被竞争对手 知道，做为我们的攻击手段，我担心质量问题被客户知道，压低我们的价格”。显然是，这位管理人员不愿 意将质量结果和过程与员工和供应商全程分享。 对于作业标准书（有企业收作业指导书），某企业的管理人员跟我这样说，不能挂在现场，我担心技术 资料外泄，我说他，如果员工不知道装配，那怎么办？他没有答我。我又问，那作业标准书做出来锁在办公 室柜子里，用来干吗的？这就是当前辅导企业的现状，没有作业标准书，就是有，也不愿意挂在现场，更愿 意锁在柜子里布满灰尘。而作业标准是改善效率和质量的重要工具之一，没有直到应有的作用； 同样是，成本的控制和管理也是难，某企业的总经理明确和我说，不能让员工、客户等相关方知道采购 价格和销售价格，担心被竞争对手知道。可以理解这种担忧。如果要进行成本的管控，适当的价格公开还是 有必要的，或者可以公开在某一层面或局部人员。 前面是价格公开的困难之处，成本管理还有另一难点，需要面对的。就是产品价格构成要素，曾经去过 几家公司，只有一家公司的财务数据我看到了，有清晰的材料成本、管理费用、员工工资等；其他企业财务 Http:// E-mail: mail@ Tel: (86) 755-8621 9481Fax: (86)755-8621 9458 全国服务热线：4006-888-608 Page: 1 部根本没有这些数据；这类企业的利润管理模式就是简单原始的模式，月前看存折上有多少钱，当月付出多 少，盈余多少。然后，同样的方式，在年底再来一次。没有成本的预算与过程管控与分析； 无论是精益生产还是TPM （全员设备维护、全员生产管理）、TQM （全员质量管理）、TCM （全员成本管 理）强调的都是全员参与，当前辅导的企业是，都是计件薪酬体制，计件薪酬体制的特点是，重产量、轻质 量；重员工、轻管理的特点；完成当天的产量是员工的第一要务，强调的是个体的竞争比较，管理反而是真 正的 “自主管理”，就好比80 年代的责任田到户的政策，在那个时候，产量是上来了，当产量达到一定程度 后，这种政策