“两子模式”之现场管理——精益管理：杜绝一切浪费.pdfVIP

／ “两子模式”之现场管理—— 精益管理：杜绝一切浪 本刊 杭州市委书记王国平嚣 (中)与国际化的西子毳 奥的斯团队共同合影 “彻底消除浪费，是 日本丰田生产 估量的浪费现象。” 如果这些材料两个月后才 方式的一个核心思想 。”说起西子的管 王水福以传统制造企业经常出现的 财务就要在2个月后才能结 理，西子联合董事长王水福首先从 “丰 现象举了一个例子。比如车工很忙，电 “让 电工去做配件， 田管理”开始谈起。他认为， “所有制 工很空，但是厂里随时需要电工，不能 需求，而是因为不让他空一 造企业的利润都是通过降低成本获得 给他放假，那么总要给他一点事情做， 过程中浪费了人力，浪费一 的”这一句话，是丰田管理思想的精华 于是让电工去做配件 。做配件需要材 了资金 。加工零件所用的i 所在。 料，电工就需要向车间主任汇报 ：材料 月内如果利用在其他方面， 缺了，需要材料加工。那么采购员就要 经翻几倍了。”王水福分 目标：杜绝一切浪费 去采购材料 ，运输工还要负责运输，锯 那么，如何才能杜绝i 王水福认为，企业管理中的一些行 工把材料锯好才能开始加工。但是，这 从上述案例可以看出，几 为，看起来是小事情，但浪费很大，而 加工出来的产品什么时候能够用到还不 是 “无辜”的，很难把浪! 且不容易看出来。 “虽然看上去员工都 知道 ，公司却要发给这些人工资 、奖 到某个人身上 。 “要想 很忙碌，但最后的结果却是造成了不可 金，还要提供道具，砂轮，油等材料 。 费，就要彻底改变整个生 特别策划 “零库存”管理 。走在西子奥的斯的生 产厂区，很少能够看到库存原料和成品 积压，只有极少量因为订单变化而引起 的库存 。 零库存管理不仅大大节省了生产型 成本，还大幅减少了厂房等固定资产的 投资。王水福介绍说，1997年，西子与 奥的斯合资之前，曾有占地7o多亩的仓 库。与奥的斯合资并采用拉动式生产方 式后，不仅不再占用7o亩的仓库，还节 省出1800平方米的厂房 。更为重要的