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涵洞工程施工技术交底 一、涵洞基坑开挖技术交底 基坑开挖以前要求对涵洞轴线四个角的坐标、高程进行放样，测量过程中监理工程师旁站抽检。得到监理工程师对测量放样认可后，才能进行基坑开挖施工。 基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工修整，在基坑开挖前基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，在基坑顶有荷载时，坑顶边与动荷载方向应有不小于1m宽的护道，在必要时可适当加大护道宽度。在基坑坑壁坡度不稳定并有地下水影响或放坡受到限制时采用适当的支护方案。基坑尺寸应满足施工要求，在地质较好地段基底应比基础平面尺寸增宽0.5～1.0m，并按1：0.5进行放坡开挖。 在基坑开挖过程中随时注意观测，若基坑渗水较大，及时做好排水工作，即做排水沟和集水坑，具体方法是在坑底范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流流入集水坑，排出坑外。集水坑宜设在上游尺寸视渗水情况而定。若基坑壁有发生坍塌时，做如下处理，挖除坍塌土方，填入较好的粘性土，必要时可掺拌10%～20%的水泥，回填至坍塌处以上1～2m。待沉积密实后进行挖掘。对局部坍塌，可加大泥浆相对密度和粘度，待己坍入的土块易清理后再进行开挖，若出现岩层时，将岩层面凿平。 在基坑开挖中，严禁超挖，在开挖前把水准点引至基坑挖掘附近，时时进行监控测量，当挖掘机挖到设计线20～30cm时，改为人工开挖，直至开挖到设计为准。在基坑开挖时要避开交叉作业，保证人员安全。当基坑开挖到设计标高后，进行各项目的检测，特别是基坑平面位置、几何尺寸、基底标高、地基承载力、排水情况、基坑边坡土质稳定性各项指标满足要求并经过监理工程师认可后，方可进行下一道工序的施工。 二、涵洞钢筋制作和安装 钢筋应储存于地面以上0.5米的平台、垫木或其他支撑上，保证钢筋暴露在空气中不产生锈蚀。经试验取样试验合格后才可以进行加工安装。 依据钢筋的布置图，把钢筋裁切成所需的长度，分类堆放，在裁切、归类完成后，根据各种部件构造要求制作成型 ，弯曲处应根据弯曲半径，在抗弯拉强度范围内进行制作，控制好弯曲后的间距及长度。同一方向上钢筋搭接应按单面不小于10倍d、双面不小于5倍d焊接长度把钢筋制作在同一中心轴线上，除去表层铁锈，在相交搭接处应按交角所成位置固定钢筋，在钢筋焊接前应检查电焊条的技术指标，检验合格后才进行焊接，焊接采用点焊、两面焊，焊接处不能出现气孔，否则进行重焊，焊接处应焊接饱满，焊接完毕后用铁锤敲焊接处，除去表层焊渣，钢筋制作成型后，钢筋绑扎过程中要用双丝满绑的方法施工。附表1：检验评定项目 钢筋加工及安装实测项目评定标准 项次 检查项目 规定或允许偏差 检查方法或频率 1 受力钢筋间距（㎜） 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺量 同排 梁板拱筋 ±10 基础、锚碇、墩、台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜） ＋0，－20 每构件检查5～10间距 3 钢筋骨架尺寸（㎜） 长 ±10 按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（㎜） ±20 每骨架检查30% 5 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处 基础、锚碇、墩、台 ±10 板 ±3 洞模板安装技术交底 1、根据施工现场和涵洞结构形式，采用竹胶板进行现场加工组装，在安装过程中模板与混凝土接触面应保证平整光滑，在浇筑混凝土之前要涂以脱模剂，模板接触处做成平缝，采用平缝时要避免漏浆，在转角处加嵌条或做成斜角。若重复使用，应重新检测表面是否平整，形状是否准确，是否漏浆，是否有足够的强度和刚度。 2、模板安装 在进行模板安装时模板与预埋件应配合进行，防碍预埋件的模板待预埋件完成后进行安装，在安装侧模时，应防止模板移位和凸出，基础侧模应在模板外设立支撑固定，具体如图所示: 模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点高程及纵横向稳定性进行检查，待监理工程师签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板超过允许偏差变形值应及时纠正.. 四 、涵洞混凝土浇筑技术交底 1）混凝土拌合 ①在混凝土拌制时,各种衡器应保持准确。对骨料含水量应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,以调整骨料和水的用量.放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥,砂和水,以履盖拌合筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作台班对所使用材料正式测量前，应对计量设备重新校核。计量器具应定期检定。经修理或迁移至新地点后也应进行检定。 ②砼拌和使用搅拌站机械拌和，杜绝人工拌和，自全部材料全部装入搅拌筒至开始出料的搅拌时间控制在2.5分钟以上。 ③砼搅拌完成后，应及时检测拌和物的性能。砼拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别检测。频率按每一工作台班检测两次，在检测坍落度