给排水地下管网施工方案.docVIP

目 录 1.编制说明 1 1.1编制说明 1 1.2编制依据 1 2.工程概况 1 3.施工准备 2 3.1施工现场准备 2 3.2技术准备 2 3.3材料准备 2 4.施工技术组织措施计划 3 4.1项目部组织结构 3 4.2质量计划 3 4.3降低成本技术措施 6 5.施工程序及主要方法 7 5.1施工程序 7 5.2施工方法 7 6.健康、安全和环保 21 7.劳动力平衡计划表（见附表一） 23 8.施工机具计划表（见附表二） 23 9.施工手段用料表（见附表三） 24 10.施工危险性分析报告（见附表四） 24 1.编制说明 1.1编制说明 本施工组织设计为中国石油四川石化一体化工程的给排水地下管网施工方案。根据设计图纸要求，以及相应的规范标准和建设单位、总承包单位对本工程从安全、质量、进度等要求，结合我公司的施工经验、技术装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况特编制此方案，以指导施工，为建设单位、总承包单位提供满意工程。 1.2编制依据 1.2.1中国石油四川石化一体化工程的给排水地下管网平面布置图及相关的图纸说明和材料表； 1.2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH5333-2003； 1.2.3《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2000； 1.2.4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 1.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-1998； 1.2.6相关的给排水图集； 1.2.7《四川石化项目HSE管理方案与管理办法》 2.工程概况 根据本次所出施工图纸，具体管线包括：管线（W）、生产给水管线（IW）、清净雨水管线（RD）、含油污水管线（OW）。 IW管线：采用无缝钢管，焊接或法兰连接；ＳＷ管线：钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔焊接或法兰连接；OW、RD管线：DN≤200mm，采用无缝钢管，焊接或法兰连接； DN≥250mm，采用螺旋缝焊接钢管，焊接或法兰连接； 管道总长m，各类给排水井共计座，直埋式电动弹性封闸阀个动弹性封闸阀个。 钢管内外除锈等级为Sa2.5。 埋地钢管及钢制管件外壁防腐采用特加强级环氧煤沥青冷缠带，防腐层总厚度大于等于0.8mm；RD、OW管线内壁防腐采用喷涂无溶剂型环氧煤沥青防腐漆，厚度大于等于600μm。 3.施工准备 3.1施工现场准备 施工现场达到“四通一平”，地下给排水管线可以施工。 3.2技术准备 3.2.1已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。 3.2.2图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。 3.2.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。3.2.4其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。 3.2.5施工前进行现场交桩即由建设单位或相关单位指定坐标点和高程点； 3.2.6临时水准点、高程桩、管道轴线控制桩的设置要便于观察且必须牢固并有标识和保护措施，经业主、总承包单位和监理复核，做好记录签字确认后方可使用，而且定期按规定进行校核； 3.2.7开槽铺设管线的沿线临时水准点每200m不宜不少于1个。 3.3材料准备 3.3.1 对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。 3.3.2 所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。 3.3.3材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。 3.3.4 不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。 3.3.5 严禁不合格材料进入本施工现场。 3.3.6阀门的检验 3.3.6.1 阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。 3.3.6.2到货阀门按照设计及规范要求进行壳体压力试验和密封试验，如业主有额外规定，执行业主规定。 3.3.6.3 阀门压力和密封试验使用洁净水进行。 3.3.6.4阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，保压时间不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格。 3.3.6.5 阀门（除止回阀、底阀）密封试验的试验压力为公称压力或1.25 倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间如下表规定。 密封试验保压时间 公称直径DN，mm ≤50 65～150 ≥200 保压时间，S 15 60 120 3.3.6.6 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，