破除桩头施工方案.docVIP

目 录 第一章 工程概况 2 第二章 施工准备及总体安排 3 第三章 施工工艺 4 第四章 成品保护 6 第五章 桩头质量缺陷及处理办法 7 第六章 安全文明施工措施 8  第一章 工程概况 一、工程建设概况 1、工程名称：************工程，以下简称“本工程”。 其中B4、B5#楼地上二十八层，B6、B7#楼地上三十四层，以及地下车库，标准层层高2.9m，总建筑面积99490m2。B4#、B5#楼基础采用机械成孔灌注桩，B6#、B7#楼基础采用人工挖孔灌注桩，基础设计等级为甲级。 2、工程建设地点：本工程位于重庆市。 二、编制依据 1.本工程设计施工图纸。 2.有关基础分部工程现行施工验收规范、强制性标准、操作规程、标准图集及质量检验评定标准。 3.国家及重庆市施工安全、文明施工、环境保护等方面的有关规定及技术标准。 4.本企业标准(质量、环境和职业健康安全管理手册、程序文件汇编、作业文件汇编)。 5.有关工具性参考资料。 三、编制说明 本工程B4、B5#楼桩以及B10#楼部分桩采用冲击成孔灌注桩，桩头处存在浮浆以及桩浇筑砼过高，需剔除桩头砼，特编制本施工方案。 第二章 施工准备及总体安排 一.施工部署 整个施工场地按B4、B5#各楼栋以及车库区域划分3个独立施工区域，待各施工单元冲桩施工完成后，先将该区域的淤泥层以及土层开挖至施工要求的标高后（详见本工程换填施工方案），再进行破除桩头砼施工，插入破桩头施工前桩砼强度必须达到80%以上。 二、组织机构 本次破桩头施工管理人员均为本项目部原有管理人员。 三、施工队伍配置 本次施工选用当地专业土石方施工队伍进行施工作业。 四、机械设备配置 序号 设备名称 单位 规格型号 数量（台） 1 W-3.5/5型空压机 台 W-3.5/5型 2 2 风镐 施工管理人员 2 2 机械操作工 6 3 电工 2 4 普工 4 七、技术准备 1、审查设计图纸，核对桩顶标高，确定桩剔打长度。 2、对所有用于测量的相关测量仪器及工具进行检测及标定。 3、作好对工人的技术及安全交底工作。 八、施工工期 各施工区段土方剔除桩头砼工作在15日内完成，施工过程中精心组织，统筹安排，使本分项工程施工合理有序，做到均衡生产。 第三章 施工工艺 1、工艺流程 挖桩四周的土方→弹桩顶标高以下500mm处控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头 2、施工顺序 （1）桩顶标高控制：用水准仪把桩顶标高以下500mm处作为控制点，用红色油漆划到桩的侧壁。 （2）图纸设计要求凿凿大致平整。凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯桩顶标高正好是设计要求的标高，清理剔凿合格后的桩头和桩身，用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土，将桩头、桩身表面混凝土用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净，最后用清水和布冲洗干净（）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。（）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破， 一直满足外边够5cm的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。 2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。→凿桩→清渣→焊接→补混凝土 施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。将基槽内残留混凝土清理干净，经监理验收后使用C30混凝土浇筑； （2）保护层厚度不够、漏筋 现象：桩身主筋外漏 措施：补浇混凝土 工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土 施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。经监理验收后，浇筑C30混凝土。 （3）夹泥、混凝土强度不够 现象：桩顶混凝土夹泥 措施：清除夹泥部位并补浇混凝土 工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土 施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土； 第六章 安全文明施工措施 1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带； 2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；