压力控制阀结构原理.pptVIP

* 下页：溢流阀 * * 溢流阀：使系统压力维持恒定，工作时阀芯会随压力的变化而调整，如图；活塞运行时开口销，活塞静止时开口大，安全阀阀口不长开 下页：直动式溢流阀 * * 讲受力分析 图形符号 阀芯结构 下页：不同阀芯结构的直动式溢流阀 * * 从活塞上下面手里分析讲 下页：滑阀式直动溢流阀 * * 说明1-d各件的作用，阀芯下端面产生的液压力与弹簧力相比较，当液压力大于弹簧预调定力是阀芯开启 下页：直动式溢流阀-动作过程 动画 * * 2阻尼孔用于提高稳定性， 属于板式小流量溢流阀，用于远程调压、先导阀，阀芯结构决定可用于高压 下页：带有阻尼活塞的锥阀式直动溢流阀 * * 阻尼活塞的锥阀式直动溢流阀 适合高压大流量，阻尼活塞起到让阀芯开闭更平稳作用，件3上的环形槽改变出口油的液流方向，产生一个与弹簧力反方向的射流力，抵消溢流量增大引起的弹簧力增量，提高阀的通过流量 下页：带有阻尼活塞的球阀式直动溢流阀 * * 由于活塞的阻尼作用，可用让始终与活塞接触的球阀芯运行平稳 下页：先导式溢流阀-工作原理 * * 先导式溢流阀 油液分3路流动，各路讲解 下页：先导溢流阀动画 6先导阀芯 2主阀芯 下页：一节同心式先导溢流阀 * * 提问油路走向 遥控口为远程控制 ，阀芯直接与阀体密封 下页：两节同心式先导溢流阀 * * 提问油路走向 比一节同心多一个插装阀套10，密封更好，方便更换 下页：二节同心式先导溢流阀（二） * * 提问油路走向 下页：三节同心式先导溢流阀 * * 提问油路走向 P口垂直于屏幕，主阀座3、主阀芯4、阀盖6下部孔三节同心，d流道的油液通过阀芯中心小孔与回油相通适用于高压，压力稳定性好 ， 下页：DU型双级阀 用于控制双联高低压泵 高压小流量 低压大流量 * * 油路走向？ 下页：先导式溢流阀-DB型结构 * 下页： DU型双级阀 * 用于控制双联高低压泵 高压小流量 低压大流量 下页：先导式溢流阀-附带换向阀卸荷装置 * 当电磁铁不得电时，主阀芯上腔的油液用溢流阀控制，达到弹簧预调定压力后，主阀芯溢流，当电磁铁得电后，主阀芯上腔压力与回油相通，主阀芯开启，系统卸载，泵无压循环，实例：拉伸垫泵站H4001-9 ；H4050-11 下页：溢流阀的应用 三种应用 下页：溢流阀应用-远程调压 * 通过远程调压可以得到两种系统压力 下页：溢流阀应用-主油路卸荷 * 下页：溢流阀主要性能 开启和闭合压力越接近调定压力阀的性能越好 下页：溢流阀的阶跃响应特性曲线 压力的冲击引起压力波动，响应时间 下页：溢流阀特点 * 顺序阀：作用是控制多个执行器之间的顺序动作，分直动式和先导式，安装位置在主油路；回油接油箱，要求密封性能要好，所以阀芯和阀体的封油长度比溢流阀更长 直动式弹簧直接作用在阀芯上，内控为直接用进口油压控制；件4的小孔为下腔关闭时回油 回油为外泄，件2为了减小调压弹簧的刚度 下页：直动式顺序阀（带控制活塞） 直动式减压阀-工作原理 直动式三通减压阀 1——压力设定件 2——调压弹簧 3——阀体 4——阀芯 5——单向阀 6——压力表接口 7——流道 直接操作式减压阀（ZDR…D型） A P T(Y) 先导式减压阀-工作原理 1——调压手轮 2——调节螺钉 3——锥阀 4——锥阀座 5——阀盖 6——阀体 7——主阀芯 8——端盖 9——阻尼孔 10——主阀弹簧 11——调压弹簧 主阀为插装结构的先导式减压阀 1——阀体 2,7,9——阻尼孔 3——阀套 4——主阀芯 5——复位弹簧 6,14——流道 8——遥控口 10——阀盖 11——导阀芯 12——调压弹簧 13——调压机构 先导式减压阀（DR型） A B Y X 单向减压阀 减压阀特点 出口接后续油路 阀口常开 出口油压控制 泄油为外泄 出口接油箱 阀口常闭 进口油压控制 泄油为内泄 溢流阀特点 下页：流体传动系统及元件公称压力系列(bar) * 黄色常用 下页：液压阀的公称通径及其相连接钢管的规格、管接头连接螺纹与流量 * 公称通径为液流进出口的名义尺寸，非实际尺寸 注意公制、英制比较，管子外径 下页：控制阀基础视频 下页：座阀-原理和类型 * 三种类型 特点：密封严密、对污染不敏感，有抗污染能力，工作路径小 下页：滑阀-原理和类型 * 分纵向滑阀和旋转滑阀 依靠阀芯在阀座内作轴向移动或者径向旋转来改变阀体各油口的联结或者关闭， 特点：因为阀芯与阀孔间有气隙，所以密封不严密，抗污染能力差，多位阀组合较容易，工作路径大 下页：液压阀的阀口形式及流量系数 液压设计需要依靠该公式计算阀的开口大小、通流面积、进出口压差、流量等参数来选择适合系统的阀体