事故闸门油管异常振动原因分析及处理措施.pdfVIP

第４３卷第 １０期 1 人　民　长　江 Ｖｏｌ．４３，Ｎｏ．１０ ２０１２年 ５月　 　 Ｙａｎｇｔｚｅ　Ｒｉｖｅｒ　 　 Ｍａｙ， ２０１２ 　　文章编号：１００１－４１７９（２０１２）１０－００９５－０４ 事故闸门油管异常振动原因分析及处理措施 陈红平，崔建凯，谢共生，宋　立 （湖南省电力公司凤滩水力发电厂，湖南沅陵４１９６２１） 摘要：某水电站进水口事故工作闸门液压启闭系统油管在水力机组运行过程中产生了异常的振动现象，而且 还伴随有剧烈的金属敲击响声。针对油管产生的这种异常振动的原因，开展了细致的分析研究工作，并根据 研究结果，提出了相应的改造方案和处理措施，使水电站的安全隐患得以彻底根除，为设备的安全稳定运行提 供了技术保证。对产生异常振动原因的查找过程和方法及其分析与处理措施，以及改造后的效果测试结果等 作了较为详细的介绍。 关　键　词：振动；位移；动应力；事故工作闸门 中图法分类号：ＴＶ６６３　　　文献标志码：Ａ 　　某水电站实施扩容改造工程后，装机容量为 ２× ２　振动和响声原因查找 ２００ＭＷ，设计多年平均发电量为５．４４６亿 ＫＷ ·ｈ，设 计保证出力为 １１０．３ＭＷ。 ２．１　油管路试验 电站投产发电以后，发现在机组运行过程中，进水 对闸门油缸上腔的压力油管和补油管开展了动位 口处事故工作闸门油缸上腔的压力油管和补油管产生 移、振动速度和动应力测试，以期通过试验分析，查找 了异常振动，并伴随有剧烈的金属敲击响声。特别是 ［１－２］ 到造成管路振动和产生异常响声的原因 。 机组在 ６０～１００ＭＷ负荷区间运行时，油管路的振动 更为严重，其中，补油管的间歇性振动最为强烈，这都 直接危及设备的安全稳定运行。 １　闸门及液压系统简介 因受地理条件限制，进水口的闸门采用隧洞式布 置，距取水口６３．９ｍ。每台机组均设置 １孔检修闸门 槽和 １孔事故闸门槽，其孔口尺寸均为９ｍ×９ｍ。对 每台机组都设置 １扇事故工作闸门，闸门的自重为 １０８．６ｔ，设计水头为４２ｍ。闸门布置方位见图１。 闸门采用铅直式单向作用的液压启闭机操作其启 闭。液压启闭机的启门力为３０００ｋＮ，持住力为５０００ 图１　 进水口流道总剖面示意 ｋＮ，工作行程为１０．３ｍ，最大行程为１０．４５ｍ，快速关 ２．１．１　动位移测试 门时间不大于２．３ｍｉｎ，启门速度为０．８ｍ／ｍｉｎ，启门 通过对上腔压力油管和补油管进行的动位移试 计算压力为 １３．６ＭＰａ。 验，发现上腔压力油管的竖直向的最大动位移为９．３２ 液压系统的油路结构原理见图２。 ｍｍ，水平向的最大动位移为２７．３２ｍｍ。压力油管动 收稿日期：２０１２－０２－１３ 作者简介：陈红平，男，工程师，主要从事水电站生产管理工作。Ｅ－ｍａｉｌ：ｆｔｃｈｅｎｈｐ＠１６３．ｃｏｍ 1 2 ９６ 　 　人　民　长　江 ２０１２年　 位移随机组负荷的不同而产生的变化趋势如图 ３所 油管中部的水平向最大振动速度为６８．３５ｍｍ／ｓ，在中 示。