圆形小垫片冲压模具设计.docVIP

前 言 伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展前 言 1 目 录 2 设 计 任 务 书 3 １. 零件的工艺分析 4 ２. 确定工艺方案 4 ３. 工艺计算 4 ３.1. 计算工艺力 4 ３.2. 确定拍样样式和裁板方法 5 ３.3. 材料利用率计算 5 ４. 压力中心确定，压力机的选择 6 ４.1. 压力中心的确定 6 ４.2. 压力机的选择 7 ５. 模具设计 8 ５.1. 确定模具结构 8 ５.2. 模具零件尺寸计算及确定 8 ５.2.1. 冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定 8 ５.2.2. 凸模、凹模、外形尺寸计算 9 ６. 模具其他零件的选用 9 ６.1. 模具上下模板及模柄的选择 9 ６.2. 垫板、凸模固定板 10 ６.3. 闭合高度 10 ６.4. 卸料螺钉 10 参考文献 11 设 计 任 务 书 设计课题: 异形垫片冲孔落料 冲压件名称 材料 板厚 工件精度 异形垫片 紫铜 1mm IT14 工件图 设计要求： 1. 绘制该工件的零件图。 2. 确定该零件的冲压工艺方案。 3. 绘制该工件制作所需模具的总装配图。 4. 绘制该模具的凹模 凸模零件图。 5. 编写完善的设计说明书。 零件的工艺分析 该零件应中批量生产，外精度不高，只需平整，外轮廓是该零件需要保证的重点。 确定工艺方案 首先根据该零件的形状确定冲压工序和选择工序顺序，冲压该零件需要得基工序为落料。选用落料冲压，采用单工模生产； 复合模能在一次行程内只能完成一道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。并且模具结构比较简单。 工艺计算 计算工艺力 平刃口模具冲裁力， F=Lt 查常用钢的力学性能表得 =220—250Mpa 取=240Mpa 查表得 K=0.05 K=0.05 P=Lt=67.57×1×240=16216.8N P顶=k3F=1×（0.03—0.09）×100.40745KN=(3.0122235—9.0366705)KN P=KP=（0.02—0.06）×100.40745KN=（6.02447—20.08149）KN P=n KF=1×（0.03—0.09）×100.40745KN=(3.0122235—9.0366705)KN F总=（1120456367KN 确定拍样样式和裁板方法 采用斜排有废料排样方式 材料厚度t=1, 由表查得如下图所示 图3.1 排样 1).计算板料厚度 因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为24.6mm. 2).确定板料规格 选用Q235板料，查资料采用板料的长度为1000, 宽度为500, 采用横裁的方法。 材料利用率计算 材料利用率 单个零件的材料利用率 冲裁面积A,由CAD制图软件得 A=349mm2 n=1 B=24.6mm L=21mm A—冲裁件面积 B—调料宽度 h—送料进距 n—一个进距内冲件数 =×100%=67.56% 压力中心确定，压力机的选择 压力中心的确定 压力中心的确定用作图法 图3.2 压力中心 圆弧线段压力中心的位置坐标为 X0=R 因为此图形为x轴对称图形所以y0=0 压力中心为 （3，0） 压力机的选择 因为该零件需要中批量生产，故采用压力机型号为J23—6.3 表 4.1 压力机的参数 型号 开式可工作台压力机 立柱间距离/mm 220 标称压力/KN 160 工作台板厚度/mm 60 模柄孔尺寸/mm 直径 25 工作台尺寸/mm 前后 300 深度 55 左右 450 工作台孔尺寸/mm 左右 110 外形尺寸/mm 前后 110 前后 220 左右 220 直径 160 直径 160 滑块行程/mm 60 滑块的行程次数/ 115 滑块中心至导轨间距离/mm 160 工作台至导轨间距离/mm 150 最大封闭高度/mm 220 重量/Kg 435 封闭高度的调节量/mm 60 主电动机功率/KV 72.2 模具设计 确定模具结构 因为该垫片大批量生产，故可以采用级进模，级进模配合加工，制件采用刚性推件装置推出，卸料采用弹簧卸料板，采用带中间导柱模架。 模具零件尺寸计算