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一、工程概况：
1.1 本工程为张家港华瑞化工有限公司的罐区（一）、罐区（二）工程，共有1000m3贮罐12台。其中碳钢贮罐11台，不锈钢贮罐1台(带加热盘管)，总重约405400kg。
其具体参数如下：
设备位号 规 格 介质 主要
材料 设计压力
(pa) 设计温度
(℃) 空罐质量
(kg) 保温厚度
(mm) V101 Φ11500×12410 丙烯酸 0Cr18Ni9 －500～2000 50 35800 50 V102 Φ11500×12410 正丁醇 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V103 Φ11500×12410 异辛醇 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V104 Φ11500×12410 丙烯酸
丁脂 Q235-B －500～2000 50 33500 无 V105 Φ11500×12410 丙烯酸异辛脂 Q235-B －500～2000 50 33500 无 V106 Φ11500×12410 甲基丙稀甲脂 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V107 Φ11500×12410 甲苯 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V108 Φ11500×12410 二甲苯 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V109 Φ11500×12410 苯乙烯 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V110 Φ11500×12410 醋酸乙烯 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V111 Φ11500×12410 丙烯酸
甲脂 Q235-B －500～2000 50 33600 无 V112 Φ11500×12410 丙烯酸
乙脂 Q235-B －500～2000 50 33600 无 1.2 罐体主要材料：
δ＝8 Q235-B
δ＝6 Q235-B
δ＝8 0Cr18Ni9
δ＝6 0Cr18Ni9
二、编制依据：
2.1 JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》
2.2 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2.3 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》
2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.6 HGJ223－87《炼油化工施工安全规程》
2.7 张家港华瑞化工有限公司提供的施工图纸
三、焊接准备：
3.1 人员准备
a) 焊工应有锅炉压力容器焊工考试合格证。
b) 焊接检验和无损检测人员应具有相应的相应等级的资格证书。
3.2 焊接机械
a）电焊机、烘干箱和焊条保温桶应保证完好。
b) 焊机电流电压表配备并可调节。电流表、电压表必须经检定合格并在检定周期内。
3.3 焊接材料及管理：
a）焊接材料和焊接母材必须具有质量证明书。
b) 焊接材料选择：
Q235－B 选用焊条型号：E4303 牌号：J422
0Cr18Ni9 选用焊条型号：E0-19-10-16牌号：A102
c) 焊接材料应保持干燥，焊接材料的保管、烘干、发放应设专人管理。
d) 使用前应进行烘干，并去掉油污，其烘干温度如下：
种类 烘干温度（℃） 恒温时间（h） 允许使用时间（h） 重复烘干次数 A102 100℃～150℃ 0.5～1 8 ≤3 J422 100℃～150℃ 0.5～1 8 ≤3 e) 现场领用焊条必须用保温桶存放，焊条保温桶在现场应插上电源，保持100℃～150℃，防止受潮。
f) 不锈钢A102焊条必须单独存放，单独烘干，不得于碳钢焊条混放和烘烤。
g) 焊条烘干发放应有记录。
3.4 焊接工艺及方法：
a) 焊接采用焊条电弧焊。
b) 焊接应有成熟的焊接工艺评定。
c) 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
d) 焊接工艺卡应交底并发放焊工手中施焊。
3.5 焊件准备：
a) 碳钢Q235-B板焊接坡口采用手工火焰切割。其顶板和罐底板圆弧边缘采用等离子切割。不锈钢板0Cr18Ni9焊接坡口采用等离子切割。
b) 坡口形式及焊缝
纵环向焊缝：见图一
罐顶焊缝：见图二
罐底焊缝：见图三
罐壁底圈与罐底的焊缝：见图四
c) 焊件要求：罐底带垫板的对接接头，间隙应≤1mm。对接接头间隙为7mm±1
d) 中幅板搭接宽度允许偏差为5±1mm。
e) 焊接坡口应平滑，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样要求。
f) 坡口表面两侧各20mm应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。
g) 不锈钢焊缝及坡口两侧100mm范围内应刷涂
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