材料概论-十种产品生产过程概述.pptVIP

第五章 十种产品生产过程概述 A.铁水：占金属料70?100%，要求成分稳定，硅、锰合适，磷、硫要低，T高； B.废钢：可加入＜30％。不能混有杂铁、铅、锡、铜、密闭容器和爆炸物，块度不宜太大； C.铁矿石和铁皮：冷却剂，造渣剂和氧化剂，↗炉渣的流动性，∴?石灰的熔化。矿石用量为金属料0?6%，其∑Fe≥50%，SiO2≤10%，S≤0.2%，块度10～50mm。铁皮要干净，不含泥沙、油类和水分，∑FeO≥90%，杂质≤3％，块度1?10mm。 第五章 十种产品生产过程概述 D.石灰：用来脱硫、磷。CaO≥85%，SiO2尽量低，S＜0.2%，粒度4?40mm。且要求石灰应烧透，但不宜过烧。 E.萤石：助熔剂，↗渣流动性。CaF2≥85%，SiO2≤5%，S≤2%，块度5?40mm。 F.白云石：加入量取决于MgO%和渣中要求的MgO%。 G.氧气：纯度＞99.5%，压力稳定、安全可靠。 H.合金元素：硅、锰、铝和有关铁合金。锰铁要求含锰＞65%，硅铁含硅＞70%，块度30?150mm。 2.氧气顶吹转炉炼钢主要化学反应 A.元素的氧化顺序：硅、锰＞碳和磷，凡与氧的亲和力强的元素先开始大量氧化。此外，还受钢液中元素浓度的影响，∴实际上，铁在开始时就已经大量氧化。 B.硅、锰的氧化反应：吹炼开始，Fe被大量?FeO。渣中(FeO)与[Si]、[Mn]进行氧化反应： 2(FeO)+[Si]=(SiO2)+2[Fe] (FeO)+[Mn]=(MnO)+[Fe] 有一小部分Si、Mn与直接吹入的氧反应。所生成的(SiO2)和初渣中的(FeO)?硅酸铁。硅酸铁又与CaO→正硅酸盐(2CaO·SiO2)，把FeO置换出来。 第五章 十种产品生产过程概述 C.碳的氧化反应(脱碳)： (1)气态直接脱碳—熔池内的碳氧反应； (2)炉渣的间接脱碳，[C]+(FeO)= CO↑+[Fe]。反应贯穿炼钢过程始终，不仅?铁水碳％，更重要的是?CO，起搅动熔池，↗化渣传热，均匀T和成分，加热渣铁界面的物化反应和带走有害气体氮、氢和非金属杂质等作用。同时大量Q??转炉生产的主要热源之一。 D.脱磷：大多数钢种对磷%要求越低越好。磷的氧化一般在炉渣和金属界面上进行的。 第五章 十种产品生产过程概述 3.氧气顶吹转炉炼钢工艺流程 倾阅铁水、加废钢?直立加渣料?准备吹炼?吹炼 ?停吹?倾倒炉渣?直立加二批渣料?继续吹炼?倾倒取样?脱氧出钢?浇铸。 氧气转炉炼钢的特点：冶炼周期短，脱碳速度快。 E.脱硫：S％≯0.014?0.055%。主要来自铁水和石灰，在钢中以FeS存在，脱硫反应为： [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)?Q 为使炉渣脱硫能在钢－渣界面顺利进行，须高碱度、高T和大渣量。 习题 1、简述焦炭和石灰石在高炉炼铁过程中所起的作用。 思考题 1、高炉冶炼原理可以从哪5方面来具体阐述 2、为了获得适合于成型要求的玻璃液，玻璃配合料在熔制过程可分为哪五个阶段？简述各阶段的温度范围和主要特征。 3、简述普通陶瓷三大原料及其作用。陶瓷的成型方法主要有哪三种？不同成型方法所对应的坯料含水量（范围）分别为多少？ 第五章 十种产品生产过程概述 坯料—原料经粉碎和适当的加工后→能满足成型工艺要求的均匀混合物。按成型方法不同分为： (1)可塑料：含水约18%?25%； (2)干压料：3%?7%—干压料，8%?15%—半干压料； (3)注浆料：含水28%?35% 。 由完全不具可塑性的瘠性原料配成的坯料，往往需要加入一些有机塑化剂后才能成型。 3种坯料的制备→原料细碎。细碎工艺有干法(轮碾式磨机or称雷蒙磨机)和湿法(球磨机)2种。各制品对坯料的细度要求也不同，一般均≤0.05?0.07mm。 3.坯料的制备 可塑成型是最常见的1种方法，典型的可塑坯料制备流程: 挑选 配料 喷雾干燥 石英、长石类硬质料 中破(轮碾机or雷蒙机) 粗碎(颚破) 软质粘土 硬质粘土 洗涤、挑选、预烧 过筛、除铁 挑选 粗碎(颚破) 中破(轮碾机) 湿球磨 过筛、除铁 陈腐 初练 真空练泥 浆池搅拌 混合 过滤 过筛、除铁 可塑成型 注浆坯料的制备：含水量尽量低，流动性、悬浮性与稳定性、均匀性等良好。应用最广的2种基本流程: B.球磨、压滤、泥段化浆工艺：真空练泥前同可塑坯料，特点是用制好的塑性坯料?化浆制得，泥浆稳定性较好: 原料精选?球磨?振动过筛?浆池?除铁?过筛?压滤?粗练?陈腐(~3d)?真空练泥?泥段入搅拌池化浆?过筛?除铁?泥浆池?备用注浆。陈腐?水份分布均匀，↗粘土颗粒裂解完全，气体?，?流动性和可注性，?坯体强度，含水量?及烧成缺陷? 。 A.球磨化浆工艺：细碎前的工序和可塑坯料大致相同。经球