煤化工工艺炼焦配煤.pptVIP

五、炼焦煤的粉碎与配合 煤料在配煤槽内由上往下移动，通过斗嘴到配煤盘，由配煤盘将煤放到配煤皮带上。配煤槽底部通常安装有风力振煤装置（如图2-5），以便及时处理放煤口上部堵塞或悬料现象。风力振煤装置由一套送风管路及风阀组成，风阀前的管路为送风管，与具有一定压力的风源相接。风阀后的管路为吹风管，其出口固定在槽底的锥形壁面上，风嘴向下喷，防止煤里的水分流入风管。风的停送由风阀控制，风阀可以自动控制也可手动控制。 五、炼焦煤的粉碎与配合 图2-5 自动风力振煤装置 1-挡煤板；2-探尺；3-转动架；4-水银接点；5-电磁铁架；6-电磁铁；7-线圈；8-压板；9-开关按钮；10-电动气阀；11-风口；12-出风口；13-大风阀；14-风管；15-吹风管；16-电线 五、炼焦煤的粉碎与配合 风力振动装置是消除堵塞或悬料的一种装置，但要防止堵塞，还应从本质上加以解决。因为煤料下降时，若煤料重力大于斗嘴对煤料的摩擦力，煤料就可以顺利降落。所以增加煤料的下降力，减小摩擦，就可减少堵塞。双曲线形斗嘴与圆锥形斗嘴相比，双曲线形斗嘴的平均截面收缩率小于圆锥形斗嘴，阻力小，所以用双曲线形斗嘴只要收缩率合格就能保证煤料下行通畅。目前焦化厂多数用双曲线形斗嘴。 五、炼焦煤的粉碎与配合 （2）定量给料装置 在配煤盘下部，设有煤料配量的定量给料设备，该设备主要有配煤盘和电磁振动给料机两种形式。 ① 配煤盘由圆盘、调节套筒、刮煤板及传动装置组成。配煤盘结构如图2-6。配煤时用升降套筒上下调节和改变刮煤板插入深度来调节给料量。配煤量需较大幅度调节时用升降套筒调节，当调节量较小时，则用改变刮煤板插入深度来调节。 配煤盘的优点是对煤料的适应性强，调节简单，运行比较可靠。目前在我国广泛使用。但设备笨重，耗电量大，刮煤板易挂杂物，影响配煤的准确性，需经常清扫。 五、炼焦煤的粉碎与配合 图2-6 配煤盘示意图 1-圆盘；2-调节套筒；3-刮煤板；4，5-铁盘 五、炼焦煤的粉碎与配合 ② 电磁振动给料机 电磁振动给料机是一种利用电磁铁和弹性元件配合形成振动源，使给料槽作高频率的往复运动，槽上的物料以某一角度被抛出的一种给料机械。电磁振动给料机结构如图2-7。它由给料槽体、激振器和减振器等组成，而激振器又由连接叉、衔铁、板弹簧组、铁芯和激振器壳体组成。连接叉和槽体固定在一起，通过它将激振器的振力传递给槽体，从而使槽体振动。板弹簧组是储能机构，连接前质体和后质体组成双质体的振动系统。 五、炼焦煤的粉碎与配合 前质体由槽体、连接叉、衔铁及槽体约10%~20%的物料组成；后质体由激振器壳体、铁芯构成，铁芯上固定着线圈，线圈的电流是经过单项半波整流的。当电流接通时，在正半周内有电流通过，衔铁和铁芯间产生吸力，前质体向后移，后质体向前移，同时板弹簧产生变形，储存一定的弹性势能；在负半周内，线圈中无电流通过，电磁力消失。由于储存的弹性势能的作用，使衔铁和铁芯分开，前后质体返回各自原来位置。如此往复振动，使物料连续向一定方向移动，从而完成定量给料任务，物料量的大小靠振幅来调节。 五、炼焦煤的粉碎与配合 图2-7 电磁振动给料机示意图 1-减振器及吊杆；2-给料槽体；3-激振器壳体；4-板弹簧组；5-铁芯的压紧螺栓； 6-铁芯的调节栓；7-密封罩；8-铁芯；9-衔铁；10-检修螺栓；11-顶紧螺栓；12-连接叉 五、炼焦煤的粉碎与配合 电磁振动给料机的优点是结构简单、维修方便、布置紧凑、投资少、耗电量小、调节方便，但安装调整时要求严格。 （3）配煤比的控制 配煤比是根据配煤的质量要求确定的，配煤比控制的准确与否，和焦炭质量的好坏密切相关。现在许多焦化厂都采用了电子秤自动配煤系统，根据定量给料设备的不同，相应的有两种对应装置，如图2-8，2-9。 五、炼焦煤的粉碎与配合 图2-8 配煤盘——电子秤自动配煤装置 1-配煤大胶带机；2-称量小胶带机；3-配煤盘；4-电子秤；L-称量区 　 　图2-9 电磁振动给料机——电子秤自动配煤装置 1-电振器；2-配煤大胶带机；3-称量小胶带机； 4-电子秤；L-称量区 五、炼焦煤的粉碎与配合 通常采用的电子秤配煤装置是在配煤盘和电磁振动给料机下面增设称量小胶带机和电子秤，通过调节装置控制配煤盘的转数或电磁振动给料机的振幅来调节下煤量，使配煤量保持定值。 自动配煤工作原理如图2-10所示，按要求的配入量，煤量经配煤盘或电磁振动给料机送到称量小胶带机上，均匀铺在胶带机上的煤经过称量区