机械设计项目任务--螺纹联接.pptVIP

(6)避免螺栓承受附加的弯曲载荷。 凸台 沉头座 斜面垫圈 五、 螺纹联接的选用计算 螺纹联接中螺栓联接最具典型性。主要讨论螺栓组联接，单个螺栓联接的强度计算是螺纹联接设计的基础。 螺栓受力 横向受拉 （普通螺栓） 横向受剪切 （铰制孔用螺栓） 螺栓杆螺纹部分发生断裂 螺栓杆剪断或者孔壁发生压溃 主要失效方式 实际工程应用中，普通场合，螺栓直径的选择用类比法或经验法。 重要场合，必须根据强度条件进行选用计算 设计准则：针对具体的失效形式，通过对螺栓的相应部位进行相应强度条件的设计计算（或强度校核）。 螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1,然后按照标准选定螺纹的公称直径（大经）d等。 其它对螺纹有特殊要求（如防腐、耐高温）时，应选择有特殊性能的材料。 一般螺纹联接件常用材料为低碳钢和中碳钢，如Q215、Q235、15、35、45等 受冲击、振动和变载荷作用的螺栓可用合金钢，如15Cr、40Cr、30CrMnSi、15CrVB等 （一）螺纹联接件的材料 （二）单个螺栓联接强度的计算 普通螺栓联接 松联接 紧联接 承受轴向工作载荷 承受横向工作载荷 铰制孔用 螺栓联接 承受横向工作载荷 承受轴向工作载荷 F F/2 F/2 1、松螺栓联接强度计算(不受预紧力作用，受外载荷） Fj ——轴向工作拉力，N； d1——螺栓危险截面的直径，单位为mm； [σ]——螺栓材料的许用拉应力，单位为MPa。 [σ]=σs /s σs 见表7-10 2、紧螺栓联接强度计算------普通螺栓联接 受预紧力作用的普通螺栓联接，在拧紧螺母时，螺栓受到拉伸和扭转的复合作用，在螺栓上产生拉应力σ和切应力τ。根据第四强度理论，可知螺栓的当量应力约为拉应力的1.3倍。 螺栓的当量拉力Fj 螺栓受力 受 产生拉应力 摩擦力矩引起的剪应力 关键是确定螺栓的当量拉力Fj 联接面间摩擦力 保证联接面不滑移的螺栓预紧力F0= Fj 拧紧力矩 预紧力 平衡横向力 (3) 强度条件 摩擦系数 螺栓数 接合面数 可靠性系数 2、紧螺栓联接强度计算------普通螺栓联接（续） 承受横向力 承受轴向力 载荷方向与螺栓轴向一致，螺栓受载前需预紧，受载前后受力不同。螺栓内部危险截面上同样既有拉应力σ，又有扭转剪应力τ。 2、紧螺栓联接强度计算------普通螺栓联接（续） 合面间的压力由F0减少至FC，FC称为残余预紧力。为保证联接的紧固性与紧密性，残余预紧力FC应大于零。螺栓受到的最终拉力为Fj。 Fj= FW+ FC=(1+K)FW 螺栓受预紧拉力F0后螺栓被拉长，而被联接件的接合面被压缩。轴向工作线荷FW作用后，螺栓继续受拉伸长。接 2、紧螺栓联接强度计算------普通螺栓联接----承受轴向力 FC=K FW 未拧紧 螺栓： 被联件： 未受力、无变形 未受力、无变形 拧紧后 工作前 螺栓： 被联件： 伸长 受 拉 缩短 受 压 工作时 螺栓： 被联件： 再加 总伸长 联接面间受压 总压缩量 对应拉力 FC=K FW 静载荷 K=0.2～0.6 ； 动载荷K=0.6～1.0； 压力容器紧密联接载荷 K=1.5～1.8 Fj= FW+ FC=(1+K)FW 3、承受工作剪力的紧螺栓联接强度计算----铰制孔用螺栓联接 这种联接是利用铰制孔用螺栓抗剪切来承受载荷的。螺栓杆与孔壁之间无间隙，接触表面受挤压。在联接结合面处，螺栓杆则受剪切。 螺栓杆与孔壁的挤压强度条件为： 螺栓杆的剪切强度条件为： 式中：F－螺栓所受的工作剪力，单位为N；　　　d0－螺栓剪切面的直径（可取螺栓孔直径），单位为mm；　　　hmin－螺栓杆与孔壁挤压面的最小高度，单位为mm；设计时　　　　　　应使hmin≥1.25d0 h 例题1 已知汽缸工作压力p=1.2Mpa，汽缸内径D2=250mm，螺栓数目 z=12，采用铜皮石棉垫。试计算汽缸盖螺栓直径。 1.汽缸盖受气体压力： P=p·πD2/4=3.14×2502/4=58875 (N) 2.单个螺栓工作载荷： F=P/z=58875/12=4906.25(N) 3.查表8－11，紧密因数K=2.7：螺栓所受总拉力 F=2.7F2=2.7×4906.25=13246.88(N) 4.选择螺栓材料，计算需用应力 查表8－12，选择Q215,屈服极限ss=220Mpa ，有表8－13，安全因数 S＝1.4，许用应力[s]=ss/S=220/1.4=157.143(Mpa) 5确定螺栓小径： 查标准，取M16，其d1＝13.8411.81，其公称直径16mm π [s] =11.81 d= 5.2 F 例2.如图所示，凸缘连轴器，4个材料为Q235的M12螺栓联接，