FANUC系统数控铣床(加工中心)编程与操作实用教程9.pptVIP

明确任务 设备：FANUC 0i 数控车床 资料 FANUC 0i编程手册—— 铣床 FANUC 0i操作手册—— 铣床 学习指导书1 分小组：3人/组 1.工件坐标系设定G92 2.工件坐标系选择(G54-59 G54.1-G54.48) 示范、讲解 3.选择机床坐标系G53 4.快速移动指令G00 、G01 5.绝对尺寸数据指令G90和增量尺寸数据指令G91 6.子程序的格式、子程序的调用 一、数控程序格式 （一）数控程序的组成结构 一个完整的数控加工程序由程序头、程序内容和程序结束语三部分组成。 （二）程序字的格式 功 能 地 址 意 义 程序号 O或% (EIA) 程序序号：O1-9999 程序段顺序号 N 顺序号：N1-9999 准备功能 G 动作模式（直线、圆弧等） 尺寸字 X、Y、Z 坐标移动指令 A、B、C U、V、W 附加轴旋转、移动坐标指令 R 圆弧半径 I、J、K 圆弧中心增量坐标 进给功能 F 进给速率 主轴旋转功能 S 主轴转速 刀具功能 T 刀具号 辅助功能 M 机床上辅助的开启关闭指令 补偿号 H、D 长度、半径补偿号 暂停 P、X 暂停时间 子程序号指定 P 子程序序号的指定 子程序重复次数 L 子程序、固定循环重复次数 参数 P、Q、R 固定循环参数 （三）程序段的格式 符 号 说 明 / 表示在运行中可以被跳跃过去的程序段 N… 程序段号数值为1-9999的正整数，一般以5或10间隔以便以后插入程序段时而无须重新编排程序段号 字1… 表示程序段指令 ；注释... 表示对程序段进行说明,位于程序段最后但需用分号隔开 ； 表示程序段结束 表示中间空格 二、数控程序的基本指令 （一）准备功能 G代码 组别 解 释 G代码 组别 解 释 *G00 01 定位（快速移动） *G54-G59 14 选择工件坐标系共6个 G01 直线插补 G54.1-G54.48 附加工件坐标系48个 G02 顺时针圆弧插补 G65 00 非模态调用宏程序 G03 逆时针圆弧插补 G66 12 模态调用宏程序 G04 00 暂停 *G67 模态宏程序调用取消 G15 17 极坐标指令取消 G68 16 坐标旋转有效 G16 极坐标指令 G69 坐标旋转取消 *G17 02 XY面选择 G73 09 高速深孔钻循环 G18 XZ面选择 G74 左螺旋加工循环 G19 YZ面选择 G76 精镗孔循环 G20 06 英制尺寸（inch） *G80 取消固定循环 *G21 米制尺寸（mm） G81 钻孔循环 G28 00 返回参考点 G82 钻台阶孔循环 G29 从参考点返回 G83 深孔往复钻削循环 G33 01 螺纹切削 G84 右螺旋加工循环 *G40 07 取消刀具半径补偿 G85 粗镗孔循环 G41 刀具半径左补偿 G86 镗孔循环 G42 刀具半径右补偿 G87 反向镗孔循环 二、数控程序的基本指令 （一）准备功能 G代码 组别 解 释 G代码 组别 解 释 09 G43 08 刀具长度正补偿 G88 镗孔循环 G44 刀具长度负补偿 G89 镗孔循环 *G49 取消刀具长度补偿 *G90 03 绝对坐标指令 *G50 11 比例缩放取消 G91 相对坐标指令 G51 比例缩放有效 G92 00 设置工件坐标系 *G50.1 22 可编程镜像取消 *G94 05 每分进给 G51.1 可编程镜像有效 G95 每转进给 G52 00 局部坐标系设定 *G98 固定循环返回起始点 G53 选择机床坐标系 G99 返回固定循环R点 （二）辅助功能 （二）辅助功能 代 码 说 明 M00 程序停止 M01 程序选择停止 M02 程序结束 *M03 主轴正转 (CW) *M04 主轴反转 (CCW) *M05 主轴停止 M06 换刀 *M07 切削液开 *M08 切削液开 *M09 切削液关 M19 主轴定向停止 M30 程序结束(复位)并回到程序开头 M98 子程序调用 M99 子程序结束 学生实施 准备功能 特殊功能 辅助功能 数控程序格式 数控程序的组成结构 数控程序的基本指令 技术资料 学习材料 实训设备 程序字的格式 程序段的格式 小组讨论 任务实施 收集信息 确定方案 学生汇报演示 学生讲解 学生提问 教师提问 学生解答问题 集体讨论 教师讲解 教师总结 FANUC 0i 数控机床 一、任务完成情况 二、存在的问题分析 三、解答 四、行动演示 五、检查与评价