工程材料与成形工艺基础十三铣、刨、插、拉削加工.pptVIP

第十三章 铣、刨、插、拉削加工 铣削:在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法。 用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成形表面。 1）加工范围广 2）生产率高。 3）刀齿冷却条件好。 4）铣削过不平稳，容易产生振动，影响加工质量了。 5）切削温度易升高，刀具磨损快 铣平面的尺寸公差等级一般可达IT9～7级，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm,直线度可达0.12～0.08mm/m。 卧式或立式升降台铣床：单件小批生产中加工中小型工件； 龙门铣床：加工大型工件或同时加工多个中小型工件，生产率较高，多应用于成批大量生产。 X6125卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台等部分组成。 (1)床身 用于支承和连接铣床各部件，其内部装有传动机构。 (2)主轴 主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。 (3)横梁 横梁上面可安装吊架，用来支承刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。 横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。 (4)纵向工作台 纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动安装在台面上的工件作纵向进给。 (5)转台 转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度(顺时针、逆时针最大均可转过)，用于铣削螺旋槽等。 有无转台，是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。 (6)横向工作台 横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。 (7)升降台 升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离。 并可带动纵向工作台一起作垂直进给。 数控立式升降台铣床 圆形工作台铣床 龙门铣床 铣床附件 a)机用平口钳 b)回转式机用平口钳 1钳体 2固定钳口 3、4钳口护片 5活动钳口6丝杠 7方榫 8导轨 9压板 回转工作台，又称为转盘或圆工作台 a)外形图 b)分度盘 分度头 1）圆柱铣刀 按刀齿分布在刀体圆柱表面上的形式：直齿和螺旋齿圆柱铣刀。 螺旋齿：粗加工用的粗齿铣刀(8～l0个刀齿)和精加工用的细齿铣刀(12个刀齿以上)。 螺旋齿铣刀同时参加切削的刀齿数较多,工作较平稳，使用较多。 按结构形式：整体和镶齿两种。 2）端铣刀 端铣刀刀齿分布在刀体的端面上和圆柱面上。 按结构形式分为整体和镶齿端铣刀两种。 端铣刀刀杆伸出长度短、刚性好,铣削较平稳,加工面的粗糙度值小。 其中碳质合金镶齿铣刀,可实现高速切削,故得到广泛的应用。 工件安装:附件、专用夹具、组合夹具 1）端铣的加工质量比周铣好 周铣时，同时参加工作的刀齿一般只有1～2个，而端铣时同时参加工作的刀齿多，切削力变化小，因此，端铣的切削过程比周铣时平稳； 端铣刀的刀齿切入和切出工件时，虽然切削厚度较小，但不像周铣时切削厚度变为零，从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，提高了刀具耐用度，并可减小表面粗糙度； 端铣时还可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此，端铣可达到较小的表面粗糙度。 2）端铣的生产率比周铣高 端铣刀一般直接安装在铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚性好，而圆柱铣刀安装在细长的刀轴上，刀具系统的刚性远不如端铣刀； 端铣刀可以方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采用高速钢制造。 端铣时可以采用高速铣削，大大地提高了生产率，同时还可以提高已加工表面的质量。 3）周铣的适应性好于端铣 周铣便于使用各种结构形式的铣刀铣削斜面、成形表面、台阶面、各种沟槽和切断等。 在平面铣削中广泛应用端铣 。 六、铣削加工方式 1.铣平面 卧式铣床和立式铣床均可进行平面铣削 端铣刀（图a、b） 圆柱铣刀（图c）、 套式立铣刀（图d、e、f） 三面刃铣刀(图g) 立铣刀（图h、i）。 2.铣斜面 a.使用斜垫铁铣斜面 b.偏转铣刀铣斜面 c.用角度铣刀铣斜面 3.铣沟槽 铣床能加工的沟槽种类很多，如直槽、键槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽和螺旋槽等 在铣床上还可以铣成形面、曲面、齿形和钻孔、镗孔等。 一、刨削 （一）刨床 牛头刨床(shaper) 龙门刨床(planer) 牛头刨床：适于加工中、小型的零件主运动：刨刀的往复直线运动，进给运动：工作台带动工件作间歇进给运动。 1.工作台 2.导轨 3.滑枕 4.床身 5.变速箱 6.底座 (1)床身和底座 床身装在底座上,底座与地基相联。 床身上装有滑枕、横梁和工作台,其内还装有变速机构及实现往复运动的摆杆机构等 （2）滑枕 主要用来带动刨刀作直线往复运动(即主运动)，其前端装有刀架。 滑枕下面有两条导轨，装在床身的水平导轨上。 滑枕与摆杆相联,通过摆杆实