工程材料与成形工艺基础十四磨削及光整加工.pptVIP

第十四章 磨削及光整加工 砂轮 砂轮：一种用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔、用磨粒进行切削的固结磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为切削刃。 砂轮的特性：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸。 棕刚玉 硬度高，韧性大。 加工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢和低合金钢等； 白刚玉 硬度高于棕刚玉，磨粒易碎裂，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。 加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等； 主要用于工具、刃具、模具、齿轮、螺纹、薄壁零件等的磨削及成型磨削。 黑碳化硅 加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等； 绿碳化硅 加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。 ??平行砂轮 平行砂轮用途较广，根据尺寸的不同，可用于内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨和装在砂轮机上手动粗磨，为各种铸钢、铸铁专用砂轮 斜边砂轮 单斜边砂轮多用于磨削各种锯齿、铣刀、铰刀、插齿刀等。 筒形砂轮 青铜烧结 陶瓷 筒形砂轮主要是安装在平面磨床的竖轴上磨平面 杯形砂轮 杯形砂轮主要用于刃磨铣刀、饺刀、扩孔钻、切纸刀、切烟叶刀等，也可以用作平面和内圆磨削。 ?碗形砂轮 碗形砂轮适用于铸件平面加工、刃磨铣刀、饺刀、拉刀、盘形车刀、插齿刀、扩孔钻、磨道轨平面、磨道叉等。 碟形砂轮 薄片砂轮 砂轮的标记： P 400×40×127 WA 60 平行砂轮 外径×厚度×孔径 磨料 粒度 L 5 V 35 硬度 组织号 结合剂 最高工作线速度(m/s) （CBN）外圆磨砂轮 Cylindrical Grinding 立方氮化硼外圆磨砂轮对硬度高、韧性大、高温强度高、热传导率低的材料，具有良好的磨削性能。具有加工加工效率高、精度高、不产生烧伤、裂纹和退火变软现象，磨具磨损小、寿命长、加工成本低的特点。 （CBN）平面磨砂轮 Surface Grinding （CBN）内圆磨砂轮 Internal Grinding 对硬度高、韧性大、高温强度高、热传导率低的材料，具有良好的磨削性能。具有加工加工效率高、精度高、不产生烧伤、裂纹和退火变软现象，磨具磨损小、寿命长、加工成本低的特点。 三、磨床 ⑴外圆磨床： 普通外圆床和万能外圆磨床 1床身 2头架 3内圆磨头 4砂轮架 5尾座 7转台 8横向进给手轮 9工作台 ①床身 床身用于装夹各部件。上部装有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。 ②砂轮架 用于装夹砂轮，并有单独电动机带动砂轮旋转。砂轮的转动为主运动。它由单独的电机驱动。砂轮架可沿床身后部横向导轨前后移动，其方式有手动和快速引进、退出两种。 ③工作台 工作台上装有头架和尾座，用以装夹工件并带动工件旋转。工作台有两层，磨削时下工作台作纵向往复移动，以带动工件纵向进给，其行程长度可借挡块位置调节。上工作台相对下工作台在水平面内可扳转一个不大的角度，以便磨削圆锥面。 ④头架 头架内的主轴由单独电动机带动旋转。主轴端部可装夹顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件并带动工件旋转作圆周进给运动。 ⑤尾座 尾座的功用是用后顶尖支撑长工件。它可在工作台上移动，调整位置以装夹不同长度的工件。 万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别 万能外圆磨床增设了内圆磨头，且砂轮架和工件头架的下面均装有转盘，能围绕自身的铅垂轴线扳转一定角度。 因此，万能外圆磨床除了磨粗外圆和锥度较小的外锥面外，还可以磨削内圆和任意角度的内外锥面。 砂轮架安装在床身上，由单独电机驱动砂轮高速旋转，提供主运动；砂轮架还可以横向移动，使砂轮实现横向进给运动。工件头架安装在工作台上，带动工件旋转作圆周进给运动；头架可在水平面内扳转一定角度，以便磨削内锥面。工作台沿床身纵向导轨往复直线移动，带动工件作纵向进给运动。 （2）内圆磨床 卧轴矩台平面磨床 1床身 2床鞍 3砂轮 4磨头 5立柱 工件的安装 外圆磨床上安装工件的方法常用的有顶尖安装、卡盘安装和心轴安装等。 顶尖安装 :轴类工件 卡盘和心轴安装工件 磨孔时，砂轮旋转为主运动，工件低速旋转为圆周进给运动（其方向与砂轮旋转方向相反），工作台带动工件作纵向进给运动。切深运动为砂轮周期性的径向进给运动 3.磨平面 磨平面：在平面磨床上对平面进行精加工的方法。 主运动都是砂轮的高速旋转，进给运动是砂轮、工作台的移动， 平面磨削：周磨和端磨 周磨：利用砂轮的圆周面进行磨削。 工件与砂轮的接触面积小，发热少，排屑与冷却情况好，加工精度高，但生产率低，在单件小批生产中应用较广。 端磨：利用砂轮的端面进行磨削。 砂轮轴立式安装，刚性好，可采用较大的