工程材料与成形工艺基础十一切削刀具及其材料.pptVIP

1）碳素工具钢和合金工具钢 碳素工具钢（carbon tool steel） ：含碳量较高的优质钢(含碳量为0.7%～1.2%，淬火后硬度较高、价廉，但耐热性较差。牌号有T7、T8、 T9、T10、T12A等。 合金工具钢（alloy tool steel） ：在碳素工具钢中加入少量的Cr、W、Mn、Si等元素而形成的，可适当减少热处理变形和提高耐热性。常用牌号有9CrSi、CrWMn等。 由于这两种刀具材料的耐热性较低，常用来制造一些切削速度不高的手工工具，如锉刀、锯条、铰刀、丝锥、板牙等，较少用于制造其它刀具。 四、金属切削过程 金属切削过程(cutting process)中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。 挤裂(节状)切屑 外形特征：切屑接触面有裂纹，外表面是锯齿形。形成条件：采用较低的切削速度和较大的进给量，刀具前角较小,粗加工中等硬度的钢材料 特点：切削力波动较大，工件表面较粗糙 崩碎切屑：在切削铸铁和黄铜等脆性材料时，切削层金属发生弹性变形以后，一般不经 过塑性变形就突然崩落，形成不规则的碎块状屑片，即为崩碎切屑。 产生崩碎切屑时，切削热和切削力都集中在主切削刃和刀尖附近，刀具易崩刃、刀尖易磨损，并容易产生振动，影响表面质量。 （3）正交平面中测量的刀具角度 前角γO 前刀面与基面之间的夹角。 后角αo 后刀面与切削平面之间的夹角。 说明：以上标注角度是在刀尖与工件回转轴线等高、刀杆纵向轴线垂直于进给方向，以及不考虑进给运动的影响等条件下确定的。 4）刀具角度的选择 1)前角γO 功用 γO 刀刃锋利 ，切屑变形 切削力和切削功率 刀刃和刀尖强度 ，散热体积 刀具寿命 γo1 Pr γo2 选择 取决于：工件材料、刀具材料及加工要求。 工件材料塑性大、强度和硬度低或刀具材料韧性好（高速钢）或精加工时，应取较大前角， 反之，加工脆性材料或刀具材料韧性差（硬质合金）或粗加工时应取较小的前角。 2)后角αo 功用 αo 后刀面与工件的摩擦 后刀面的磨损率 选择 取决于：加工要求、工件材料及工艺系统刚度。 粗加工或工件材料较硬，后角取较小值； 工件材料越软、塑性越大，后角越大； 工艺系统刚度较差时，适当减小后角； 3)主偏角κr 和副偏角κr′ 功用 κr 和κr′ 刀刃强度 表面粗糙度 背向力Fp 残留面积高度 ，散热条件 刀具寿命 ，工件易变形 kr1 Kr’ kr2 Fp Ff 选择 工艺系统刚性较好时，主偏角取较小值；反之取较大值。 副偏角大小取决于表面粗糙度（5°?15°)，粗加工时取大值，精加工取小值。 4)刃倾角λs 功用 选择 影响刀头的强度、切削分力和切屑的流动方向。 加工一般钢料和铸铁，无冲击时： 粗车λs ＝ 0°?－5°，精车λs ＝ 0°?+5°； 有冲击时：λs ＝ －5°?－15°； 特别大时：λs ＝ －30°?－45°。 切削加工高强度钢、冷硬钢时： λs ＝－30°?－45°。 5）刀具安装位置对刀具工作角度的影响 用刃倾角λs=0°车刀车削外圆时， 如果刀尖高于工件回转轴线，则工作前角γoe增大，而工作后角αoe减小。 如果刀尖低于工件回转轴线，则工作前角γoe减小，而工作后角αoe增大。 a.刀尖安装高低对工作前、后角的影响 当刀杆中心线与进给运动方向不垂直且顺时针转动G角时，工作主偏角将减小，工作副偏角将增大。 b.刀杆安装偏斜对工作主、副偏角的影响 当刀杆中心线与进给运动方向不垂直且逆时针转动G角时，工作主偏角将增大，工作副偏角将减小。 研究、掌握并能灵活应用金属切削基本理论, 对有效控制切削过程、保证加工精度和表面质量，提高切削效率、降低生产成本，合理改进、设计刀具几何参数，减轻工人的劳动强度等有重要的指导意义。 （一） 切屑的形成 1、切屑的形成过程 金属层被切离前,刀刃在力的作用下克服了材料的分子内聚力挤入刀刃前面的材料,材料产生裂纹,刀刃继续挤入,直至被挤裂的金属层脱离工件本体,沿着刀具前面流出而成切屑。 切屑的变形和形成过程实际上经历了弹性变形、塑性变形、挤裂、切离四个阶段。 带状切屑 外形特征：它的内表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。 形成条件：用大前角的刀具、较高的切削速度和较小的进给量 切削塑性材料 优 点：切削过程平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙