电晕处理于BOPP薄膜加工上的应用.docVIP

电晕处理于BOPP薄膜加工上的应用 BOPP在应用于食品、挂历、画册、胶粘带等时，往往需要进行印刷、涂层、 粘合等操作，由于聚丙烯材料本身的表面张力值相对偏低，仅为31达因，而在应用 于上述几方面时，一般要求薄膜单面表面张力强度在38达因以上，因此，在生产B OPP时往往需要对薄膜进行表面处理，提高其表面张力，改善聚合物的粘接性和润 湿性，以满足使用的要求。 常用的表面处理方式有两种：一为电晕处理；另一为火焰处理。电晕处理的 原理是薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，使电极间 产生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸 附；火焰处理是用特指的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达 2100~2800℃的氧化火焰，来达到在瞬间改变薄膜表面性能的目的，在实际处理过 程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的重要因素 。在实际应用上，由于电晕处理简便易行，处理效果好，因此在BOPP的设备生产厂 家基本上都采用这一方式。以下是对电晕处理在BOPP加工上的测试、控制以及对薄 膜性能的影响等几方面进探讨。 1.1 BOPP 薄膜电晕处理强度的测定 通常用于BOPP薄膜的表面张力的测试办法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和 乙二醇乙酯两种液体按不同比例进行混合，得到一系列不同达因值的测试液（见表 一），操作时，将测试液涂拭在薄膜表面上，于2秒钟液面破裂的测试液所对应的 达因值即表示薄膜电晕处理强度。 作为三层共挤的烟膜，其表层主要成份是具有自粘合的聚丙烯共聚物，目 前国内外常用的BOPP热封材料主要有聚丙烯无规二元共聚物（乙烯/丙烯共聚物） 如SOWAY KS413、Montel PLZ697、CHISSO XF7511等，无规三元共聚物（丙烯/乙烯 /丁烯共聚物）如Solvay KS309、SumITomo SP89 E-1、Montel EP3C39F以及混合物 （三元共聚物与丁烯的混合物）如Schulman IS2739 ，这三种热封材料各具特点， 它们对烟膜的热封性能具有不同的影响。 2.BOPP薄膜电晕处理强度的影响因素 电晕处理器由电极、高电位器及硅橡胶辊组成，当电压通过1~2MM的空气间 隙时，就会产生连续放电，另外为了排除所产生的臭氧及降温，用抽风风机把电晕 处理器附近的空气往外排走以及在硅橡胶辊内部利用工艺水冷散热。影响电晕处理 效果的因素主要有以下几种： 2.1 电极类型 电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。设备上采用单电极或双电极方 式在处理效果上有一定的差别，双电极比较于单电极有几方面优点：1、能产生更 高处理值，耗能更低； 2、能减少储存时，表面张力的下降；3、减少薄膜在电晕 处理过程中的受热；4、减少表面感应的静电。 2.2 薄膜温度 BOPP是挤出厚片经激冷后，再经纵、横二个方向拉伸后所制得的薄膜，在进 入牵引单元后，通过冷却、切边、测厚、预热等工序，然后再进行电晕处理。这时 薄膜的温度对电晕处理的效果有直接的影响，而薄膜温度则主要由预热辊的设定温 度进行控制，下表为采用单电极生产20微米印刷膜，在其它工艺条件不变的情况下 ，预热辊的设定温度与电晕处理的达因值的对应关系。 随着薄膜的温度的升高，薄膜的表面处理达因值也同时升高。通过预热辊 的设定温度来调整薄膜的表面处理达因值，是在工艺控制中经常采用的有效方法之 一。 2.3 生产线速度 生产线速度是影响电晕处理效果另一重要因素。BOPP薄膜是在极短的时间 内通过高压电极间隙，而使表面达因值得以提高，于高压电极间隙内停留时间的长 短，会影响薄膜的电晕处理效果。以28微米粘胶带基膜的生产为例，随着线速度的 不同，要达到相同的处理效果，电极电压的调整见表三。 在一定的热封范围内，薄膜的热封强度随着热封层厚度的增加而增加。在实 际生产中应根据使用需要来控制热封层厚度，一般情况下22u标准烟膜的热封层厚 度为0.8 ～ 1.2u ，对包装速度较慢的条包烟膜，由于使用时热封时间稍长，可适 当调薄热封层厚度。 电晕处理的电极电压要随着生产线速度的变化要作出相应的调整，随着生产 线速度的增大而增大。 2.4 电极排风量 在电晕处理过程中，随着空气离子化，会产生等离子体，其中包含有电子、 氧离子、臭氧等，等离子体会渗透薄膜，破坏其它化学键，激发自由游离基，与氧 气离子起作用成氧化极化基，这些基团会对薄膜的表面润