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红外热成像技术在设备状态管理中的应用 摘要：本文通过对变电设备在线红外测温的应用，实时对变电设备进行有效监测，能及时发现变电设备的发热故障，进而及时对故障进行分析和处理。 关键词：红外测温;变电设备;状态检修 随着电力设备故障诊断技术的不断发展，现代红外检测技术不断成熟和完善，电力设备的红外检测诊断技术做为一项简便、快捷的设备状态在线检测技术得到了快速法展。它具有不停电、不取样、非接触、直观、准确、实时、灵敏度高、快速、安全、应用范围广等特点，在设备状态管理中发挥重要作用，是保证电力设备安全、经济运行的重要措施。 红外热像检测工作是设备在线监测的一种重要手段。红外热像仪设专人保管，每年定期进行一次校验比对，检测周期为每台设备每月检测三次，并按要求填写记录。 根据实际设备投运、潮流增大及设备检修后投运等实际情况，开展了各种专项红外测温工作，对发现的缺陷进行认真分析诊断，判断缺陷性质，保存档案，积累经验。由于红外测温工作的有效开展，及时发现了设备的过热缺陷，并及时得到了处理，避免了缺陷的进一步扩大，在设备的运行和维护方面取得了实效。下面是超高压局在开展红外测温工作以来，发现的设备过热缺陷及处理的几个案例。 1、高岭变电站2008年3月9日用红外热像仪发现#2电抗器B相低压套管上部过热，温度为68℃。我们采用同类比较法，用同一仪器在同一时间、相同方法并且由同一人操作，发现其他两相相同部位温度只有16℃。 该电抗器是原沈阳变压器厂2000年12月生产的，型号为BKD-50000/500，出厂编号为00B07043，套管为西安高压电瓷厂生产的，型号为BRDLW1—126/630—4，代号为143，出厂编号为2000—2，出产日期为2000年5月。额定电流为630A，实际运行电流为100A左右。4月8日停电进行处理，将导电垫密封头拆下后发现，紫铜电缆头螺纹有一半（约20mm）将近磨平，在上部磨损部位有一侧出现明显蓝色过热现象。 最后将电缆头和导电密封头进行了更换，电缆头与电缆用磷铜焊条进行焊接。并重新安装恢复，于4月10日投运，4小时后三相温度均为17℃，恢复正常。 对上述缺陷进行分析认为：电缆头和导电密封头加工尺寸不合格，间隙较大。在电抗器长期振动下电缆头和导电密封头互相磨损，间隙进一步加大，接触不好，阻值增大，温度升高，最后造成上述情况。通过红外热像仪测得的温度值只是内部发热源头传导出来的，实际电缆头就是发热源头，它的实际温度可能会更高，如果不能及时发现，电缆头温度过高后，会使焊接材料融化，会造成电缆和电缆头脱离的严重事故，为及早发现类似缺陷，我们立即对同类型设备进行一次祥细检查，以避免类似缺陷引发新的事故。 2、沙河营变电站在2005年11月下旬，用红外热像仪检查设备时，发现1号主变（三相一体）运行期间本体与500千伏套管升高座固定螺栓温度达105℃，而当时螺栓周围正常温度在40℃左右。在这样高温情况下长期运行下去，会加快密封垫老化，出现设备设漏油等问题，应尽快处理。 根据红外热像仪测得的螺栓过热温度图像，我们对这几个过热螺栓进行了现场仔细检查，发现这几个过热螺栓部分表面有油漆附着，而且紧固力矩不够。经过认真分析，认为过热原因是由于螺栓表面有油漆附着及紧固力矩不够，导致螺栓不能很好接地，螺栓在悬浮磁场作用下产生涡流而发热。发热原因找到后，对发热螺栓表面附着的油漆进行了清除，并对螺栓重新进行了紧固，经过处理后过热螺栓均恢复了正常温度，消除了隐患。 3、高岭变电站2005年8月26日，用红外热像仪发现Ⅱ串联络5022电流互感器（德国产OSKF550型）C相东侧串并联转接块温度为121℃，而其他同类型同位置电流互感器温度仅为30℃，当时电流为800A.如果不及时消除缺陷，过热处会加速氧化，而氧化越严重，电阻会更大，发热也就更严重，如此恶性循环下去，很快就会造成严重事故，必须尽快处理。于是在 8月31日停电，拆开串并联转接块对氧化层进行了处理，重新安装和紧固，投入运行后恢复了正常。发热原因是施工单位在电流互感器改变比时，转接块表面氧化层未处理干净所致。 4、沙河营变电站在2004年9月中旬，发现了沙西#2线22592刀闸（平高产GW16—220型）B相静触头连接软导线的夹板温度高的异常情况，经连续观察于2004年9月27日温度达72℃，。停电进行检查处理，发现接触面的氧化层未处理好，原因是当时基建施工单位没有严格按工艺要求施工造成，接触面未处理干净及紧固力矩不够，造成接触不好，电阻增大发热，重新进行处理后，恢复正常。 上面我们只对其中4个典型案例进行了较详细介绍，通过认真细致的开展测温工作，我局还多次发现和处理了其他设备过热缺陷，在此不再赘述。目前红外测温工作已经成为超高压局各变电站日常设备巡检及监视变电站设备、动力电缆运行状况不可缺少的重