顶部驱动装置在钻井行业的发展和运用.pdfVIP

搀备 中国化工贸易 ChinaChemicalTrade 鑫麓一 顶部驱动装置在钻井行业的发展和运用 刘 龙 (中石化中原石油工程有限公司钻井三公司。河南兰考 475300) 蟹 乍 随 总 摘 要：顶部驱动装置是 当前钻井设备 自动化发展更新的突出阶段成果之一，是当前钻井装备中技术含量较高且复杂潜的藏机电液一体化设备．被运 ，lIl_●_l_●j -IllIIIIl 用显著的提高了钻井作业能力和效率等，逐渐被石油钻井行业所运用。本文从顶部驱动装置的发展、结构、运用的优点，来论述顶部驱动装置在钻井行 鞔导 游车 井钻 机电 业的发展 和运 用。 关键词：项部驱动装置 钻井 发展 运用 一 、 顶部驱动装置在钻井行业的发展 保护接头将扭矩传给钻柱 ，驱动钻柱的旋转 。当使用钻杆吊卡起下钻 在延续近百年传统的转盘钻井方式 中，未能有效的解决其存在的 时，吊环联接器将提升载荷转移到主轴上。液路和气路均通过旋转头 两个突出问题 。一是，由于传统钻机在钻进 中依靠转盘推动方钻杆旋 使吊卡 自由旋转，自动复位机构使 自由转动吊卡复位。 转送进 ，方钻杆的长度限制了钻进深度 ，故每次只能接单根，所以费 3．导向滑车总成 。导向滑车总成由导向滑车焊接框架和电机支架 工效率低、劳动强度较大；二是 ，当起下钻遇上复杂地层或岩屑沉淀， 构成，类似海洋钻机上使用的滑车结构。 很难及时实现循环旋转功能，常常造成卡钻。 艨 一 三、顶部驱动钻井装置的优点 1982年首 台顶部驱动钻井装置成功地钻了一 口井斜 32。、井深 1．节省接单根时问。运用传统的转盘旋转钻进时，方钻杆一面被 2981M 的定向井之后，其得到了迅猛的发展和广泛的运用。顶部驱动 转盘推动旋转 ，一面有可通过转盘上的方补心向下送进。方钻杆长约 钻井装置则是把钻机动力部分由下边的转盘移到钻机上部的水龙头处 ， 9米，故方钻杆钻完一根杆长行程后 ，就需将它取下再接一单根才能 直接驱动钻具旋转钻进 ，取消了方钻杆 ，无论在钻进过程中，还是起 继续钻进 ，而顶部驱动装置不使用方钻杆 ，不受方钻杆长度约束 ，代 下钻过程中，钻杆可以保持旋转以及循环钻井液。因而，能及时有效 之而起的是利用立根钻进。这样以来使用立根钻进的能力极大节省了 的处理由于各种原因引起的遇卡遇阻事故。同时 ，可进行立根钻进 ， 接单根的时间，还在定向钻井时，也极大节省了定向钻进的时间。 钻速被极大提高，平均提高了25％左右的钻井时效。当初的生产顶驱 3．2倒划眼防止卡钻 。顶部驱动钻井装置可在不增加起钻时间的前提 的厂家由美国、挪威扩展到法国、加拿大等4国7家公司。随着英国、 下 ，具有使用27米立根倒划眼的能力 ，所以顺利的循环和旋转将钻具 我国加入到该装置的生产行列，实现了钻机 自动化进程的阶段性跨越。 提出井眼。钻杆上卸扣装置可以在井架中间卸扣，使整个立根排放在 目前全世界已有上千台顶部驱动装置在海上和陆上运用，充分显示了 井架上。它具有的倒划眼起钻能力 ，在定向钻井 中可 以大幅度地减少 它的强大生命力。从钻井机械