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TPEM培訓課程(TPEM推進員/工程師部分) 主要內容 TPEM概論 實施TPEM的意義 TPEM的六大損失 整体設備效益的定義和計算 展開TPEM的八大支柱 TPEM的導入、實施与定型 實施TPEM的方向 TPEM和TPM TPEM =Total Productive Equipment Maintenance 即全員生產(設備)保養 HKPC = Hong Kong Productivity Council 即香港生產力促進局 TPM = Total Productivity Maintenance 即全員參加之生產力保養 JPMA = Japan Plant Maintenance Association 即日本工厂維護保養協會 JIPM = Japan Industrial Preventive Maintenance (Association), 即日本工業預防保養協會 TPEM的形成和發展 TPEM的形成 (1)發源于美國的PM(預防保養)是TPM (或TPEM)的基礎； 1951年，PM自美國引進日本。主要強調設備的預防保養。 1957年，改良保養(CM或MI)被引入。主要強調改良設備使 之不產生故障(即可靠性提高)，或使各項設備易于保養(即 保養性提高)。其觀念要比PM更進一步。 1960年，又引進了MP(保養預防)。主要強調從新設備開始 就設計成免保養。 (2)市場競爭的日趨激烈、工業的日益進步使得一部分人或 某個部門專門負責保養這個概念越來越不合時宜； (3)日本獨特的所謂小組活動 (例如QCC、零缺陷等活動)促進 了TPM的形成，“自己的設備由自己來維護”成了TPM的一大 特色； (4) 日本電裝株式會社于1971年第一次實施TPM； TPEM的形成和發展(2) TPEM的四個發展階段： TPEM的定義、特性和目標 TPEM的定義： 1、TPEM以取得最高的設備使用效率為目標； 2、TPEM以設備的使用壽命為活動對象； 3、TPEM要求企業內所有同設備的計划、使用、養 護有關的部門全員參与，自主維護，自我養護； 4、TPEM是從最高管理者到第一線操作員工全員參 与的自主維護系統； 5、TPEM強調小組的自主活動，通過主動積极的管 理促進整個小組的生產力保養； TPEM的定義、特性和目標(2) TPEM的特性 (1)經濟性上的追求：TPEM是一种“賺錢的 PM”，也即促使各項設備達到最高效率，進而賺 取利潤，促進企業進一步發展； (2)全員參与； (3)操作員工自主養護，即設備的操作者完全自主 養護，“自己的設備自己自動來維護”。這种自發 性主動積极的小組活動是TPEM的最大特色； TPEM的定義、特性和目標(3) TPEM的三大主要目標 1、提升整体設備的生產力 2、減低整体成本 3、改善工場狀況及文化 管理理念的轉移 傳統的理念 (科學化管理) 由福特于1913年在美國發展 配件可以互相轉換 分工种制度 由部門預算所帶坳 靠檢查控制 獨裁管理 世界級的理念 (品質管理) 由丰田于1970年在日本發展 工序控制 彈性小組 以顧客為焦點的帶坳 靠責任感控制 授權 管理理念的轉移(2) 以顧客為中心的帶動 在一個以顧客為焦點的机构里，各部門是由 以下所帶動的： 必須作什么才能在顧客的价值上得到最大正面的沖擊 多過 在合乎我們部門預算案上，必須作什么才能改善我們的表現 去量度顧客的价值可以從顧客的感覺及以下的方程式： 品質 X 服務 顧客認可的价值= 成本 X 交貨期 管理理念的轉移(3) 傳統的環境 (長前置期的前推系統) 品質的處理方法：在工序完成后檢查，當需要時作出調較 邏輯：因不良的設備和工序表現，以存貨為緩沖。 設備可用率 = 90% 工序可用率 = 90% 世界級的環境 (短前置期的拉拖系統) 品質的處理方法：透過控制工序的變數達至“源頭預防”： 沖擊：因減低存貨，當