热电厂电气分场机炉电气设备大修技术措施.docVIP

＃２机、＃３炉大修技术措施 为使我厂＃２发电机组、＃３炉组电气设备大修工作顺利进行，保证大修工作中的质量，提高管理水平，增强人员素质。特制定大修技术措施： 一、发电机定子的大修： １、测量发电机两端与轴的间隙用0.5mm塞尺通过一周,但不大于1.0mm。转子风扇与导风之间的间隙1.5-3.0mm。 ２、测量发电机定子铁芯与转子铁芯的间隙： 在汽励两端各选上、下、左、右四点（互差９０°），其最大值与最小值之差，不得超过平均值的１０％。 上－下 ━━━━━ ≤±１０％ 上＋下 ━━━ ２ ３、定子线圈正、反冲洗前后，应用0.3～0.5ＭＰａ的压缩空气把剩水全部吹净，冲洗用清洁的冷凝结水。 ４、定子部分耐水压试验：大修预防性水压试验0.5ＭＰａ， 时间为８小时无泄漏为合格。 ５、定子线圈的绝缘电阻，在温度为７５℃时应不小于3.6兆欧。 ６、定子绕组各相直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别不大于其平均值的２％。 ７、定子线圈交流耐压试验，在定子线圈通水情况下进行。加1. 5倍的额定电压,经一分钟应无击穿现象. ８、定子的检漏装置，用５００伏摇表测量其绝缘电阻不低于１兆欧。 二、发电机转子的检修： １、用0.4～0.6MPa的干燥压缩空气将转子各部分吹扫干净。 ２、转子的水压试验： Ａ、更换全部绝缘引水管后，在装小护环前水压3.5MPa,历时2小时,装小护环后水压3MPa,历时8小时。 Ｂ、更换局部引水管后，在装小护环前水压试验3MPa,历时2小时。装小护环后水压试验2.5MPa,历时8小时。 Ｃ、不更换绝缘引水管时，水压试验2.5MPa,历时8小时 ３、转子的流量试验： 在0.1MPa水压下, 两极不同号线圈的流量值相差不超过15～20％。 ４、转子绕组的绝缘电阻: 在全部拆除进水绝缘引水管后, 转子线圈的绝缘电阻值的测量,用500V摇表或万用表其数值应在1兆欧以上。绝缘引水管装配后，绝缘电阻应在２０００欧以上。 ５、滑环表面不平度不超过0.5mm。椭圆度、偏心度不超过0.1mm。 ６、拆装护环、中心环时加热温度不超过２５０℃。 ７、更换电刷，停机检修时电刷长度不低于２５ｍｍ。电刷在刷握内应有0.1～0.2mm的间隙。电刷弹簧的压力一般为1.2 ～1.6ＫＧ。电刷与滑环的接触面积不低于７０％， 刷握与滑环的间隙调整在２～３ｍｍ之间。 三、励磁机及其它： １、励磁机整流子云母槽深1～1.5m/m,边沿倒角0.5×45°。 ２、用５００Ｖ摇表测量定子绕组绝缘电阻不低于0.5兆欧。 转子绝缘电阻不低于１兆欧。 ３、整流子表面不平度超过0.5mm时必须车光。 ４、测量整流子片间电阻值，最大互差不大于１０％。 ５、励磁机电刷的压力规定为0.2KG/CM平方±10％。电刷与刷握之间的间隙为0.1～0.25mm长度不低于25mm。 ６、用１０００Ｖ摇表测量发电机和励磁机的轴承座、进水支座的绝缘电阻，应不低于１兆欧。 ７、每次大修要将发电机转子滑环正负极引线倒换。 ８、发电机冷却器的检修： （1）.清理完毕后做水压试验0.3MPa30分钟应无渗漏。 （2）.对泄漏的管应切除,停用,或堵死。所堵塞铜管数量不得超 过总数的８％。堵管数量如集中在一侧，其数量不应超过 ５％。 ９、高压电动机大修： （1）.拆装对轮加热温度最高不超过250℃,冷却后不得变色。 （2）.用0.3～0.5MPa的无油压缩空气吹扫定子机壳,铁芯和线圈。 测量定子绝缘电阻用２５００Ｖ摇表。测量吸收比应为Ｒ ６０〃/Ｒ１５〃≤1.3。在热态下高压电机绝缘电阻值不 低于每千伏１兆欧。低压电机不低于0.5兆欧(低压电机用 500V摇表测量绝缘电阻)。 （3）.新轴承的径向间隙和最大允许磨损值: ┏━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 轴承内径 ┃ 径 向 间 隙 (毫米) ┃ ┃ ┣━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━┫ ┃ (毫米) ┃ 新滚珠轴承 ┃ 新滚柱轴承 ┃ 最大允许磨损值 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ 20～30 ┃ 0.01～0.02 ┃ 0.03～0.05 ┃ 0.10 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ 35～50 ┃ 0.01～0.02 ┃ 0.05～0.07 ┃ 0.20 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━