国内外精馏设备的现状与展望.docVIP

大庆石油学院应用技术学院毕业设计 国内外精馏设备的现状与展望 学科专业： 油田化学 学生： 韩雪 指导教师： 于翠艳 入学日期：2007年9月 论文完成日期：2010年4月 国内外精馏设备的现状与展望 摘 要 本文章综述了国内外精馏设备的现状及动态，同时对精馏设备的分类、特点、工作原理以及现状作了详细的阐述，也为今后的发展方向提供了依据。 关键词：精馏设备，填料塔，分隔壁式精馏塔1章 前 言 1 第2章 精馏设备的研究现状 3 2.1 填料塔 3 2.1.1 填料塔原理 3 2.1.2 填料塔分类 3 2.1.3 填料塔特点 3 2.2 板式塔 3 2.3 辅助设备——排糟器、换热设备 5 2.3.1 排糟器 5 2.3.2 换热设备 5 第3章 精馏设备的研究发展趋向 6 3.1 大孔径筛板塔复合塔 6 3.1.1 大孔径筛板塔 6 3.1.2 浮阀-筛孔复合塔板 6 3.1.3 新型塔特点 6 3.2 分隔壁式精馏塔现状与发展 6 3.2.1 分隔壁式精馏塔的特点 6 3.2.2分隔壁式精馏塔的关键技术 7 第4章 结束语 10 参考文献 11 致 谢 12 第1章 前 言 精馏设备的研究应用史是一典型的化学工程研究开发过程范例，揭了化学工程的研究应用由经验向科学化发展的内在规律，总结精馏设备研究应用的规律，评述近年来精馏塔技术的发展。 塔设备的广泛应用是伴随着十九世纪初迅猛发展的炼油工业。1904年炼油工业出现了早期的填料塔，1912年穿流塔板也应用于炼油工业标志着第一代乱堆填料的诞生，但实际生产效果仍没有很大的提高，人们开始意识到汽液分布性能对填料塔操作的重要性。1920年泡罩塔板在炼油工业中应用，标志着现代塔设备研究开发的开始。 按照典型的技术发展，可将现代塔设备技术的发展应用归纳为个阶段。 此阶段的塔设计处于简单的平衡量，塔板效率，传质系数等概念和简单的设计水平，此时尽管乱堆填料也在小型塔设备中应用，但泡罩塔板是工业应用不可比拟的塔内件，在当被认为是不可替代的。在此阶段，研究开发由实验室级别向实验工厂规模的转变。由于塔设备巨大的工业应用市场和开发潜力，在50年代发达国家，精馏塔内件的研究发展一个全新，大规模，集团化的研究阶段。 大型液体分布器的基础研究使得填料塔的放大研究成功，并在减压塔中应用获得极大的经济效益和社会效益。从60年代开始，国外的一些大学和塔设备工程公司，开始了对填料塔的研究。到70年代末期，基本解决了填料塔的放大问题。填料塔在大型减压塔设备中成功的工业应用，标志着塔内件研究开发的另一个新时代的开始。以填料进行现有的塔设备的挖潜和改造，获得了具大的经济效益和社会效益、以致一批学者高呼“填料塔取代板式塔的时代已经来临”世界范围内炼油和石油化学工业向精细、大型化的方向发展，在计算机控制水平、工艺模拟和设计塔内件基础研究和工业应用经验积累越来越丰富等技术支撑下，现有塔设备的增效、增能、降耗，挖潜改造，降低加工成本，提高经济效益成为热门的发展方向填料继续广泛应用于减压塔，并出现了某些常压塔和加压塔生产的增效、增能中获得一定的效果报导的实例、新型、高效、大处理能力板式塔的不断开发和研究，并在工业应用中获得成功。[1]。 第2章 精馏设备的研究现状 一般的精馏塔精馏所采用的塔设备基于塔板类型的差异分为填料式精馏塔和板式精馏塔两种主要类型。填料塔的塔身是一直立式圆筒，内件主要有填料支承装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等。塔的底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料塔的填料类型分为散装填料和规整填料，按照液体分布器可分为有喷头式、盘式、管式、槽式及槽盘式等，在此不做详述。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。但是填料塔的不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低，对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等，在一定程度上限制了它在工业生产中的应用，例如工业上酒精生产仍以板式塔多见，但是近年来一些企业根据原料特点，尝试使用填料塔生产酒精也取得了不错的效益。板式塔是我国目前工业生产中使用很多的塔型：板式塔为逐级接触式气液传质设备，主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。其中常用来做分类依据的是塔板。 塔板是板式塔中气液两相接触传质的部位，通常主要由气体通道、