绕线圈注塑模毕业设计.docVIP

摘 要 该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸很小，需要大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽，所以模具必须采用左右开模，利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动，由二块相同的斜滑块组成型腔，采用推板推出机构，完成分模后由推板顶出塑件。该模具采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构，牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）为骨架的材料。 关键词：斜导柱 斜滑块 浇注系统  目 录 前 言 0 第一章 塑件工艺分析 1 1.1、塑件的原始材料分析 1 1.2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析 2 1.2.1、结构分析 2 1.2.2、尺寸精度分析 2 1.2.3、表面质量分析 2 1.3、 明确塑件生产批量 2 1.4、估算塑件的体积和重量 2 1.5、分析塑件的成型工艺参数 3 第二章 确定模具结构方案 5 2.1、脱模原理 5 2.2、确定型腔数量及布局形式 5 2.3、选择分型面 7 2.4、确定浇注系统与排气系统 7 2.4.1、浇注系统形式 7 2.4.2、主流道设计 7 2.4.3、分流道设计 8 2.4.3.1、分流道的形状和尺寸 8 2.4.3.2、分流道的表面粗糙度 8 2.4.4、浇口的设计 8 2.4.5、排气系统 8 2.5、选择推出方式 9 第三章 模具设计的有关计算 10 3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算 10 3.2、侧壁厚度与推板厚度的计算 11 3.2.1、侧壁厚度 11 3.2.2、推板厚度 11 3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算 11 3.3.1、斜导柱的设计与计算 11 3.3.2、斜滑块（型腔）的设计 13 3.3.3、楔紧块的设计 13 3.3.4、导滑条的设计 14 3.4、冷却与加热系统 14 第四章 选择模架 16 4.1、初选注射机 16 4.1.1、浇注系统重量 16 4.1.2、注射压力 17 4.2、选标准模架 18 第五章 校核注射机 19 5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 19 5.2、开模行程的校核 19 5.3、模具在注射机上的安装 19 第六章 推出机构的设计与校核 20 6.1、推件力的计算 20 6.2、推杆的设计 20 6.2.1、推杆的直径计算 20 6.2.2、推杆压力校核 21 6.3、推板强度校核 21 参考文献 22 结束语 23 前 言 模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。 我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。 模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。 随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。 据业内人士分析，未来我国模具发展趋包括10个方面： 一、模具日趋大型化。 二、模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。 三、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。 四、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。 五、随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。 六、标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 七、快速经济模具的前景十分广阔。 第一章 塑件工艺分析 1.1、塑件的原始材料分析 该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），骨架塑件如图1： 图1 骨架塑件 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为0.3%~0.8% 。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压