无烟煤改造建设项目可行性研究报告.docVIP

 目 录 企业基本概况 一．项目改造的必要性及依据………………………3 二．改造方案…………………………………………4 三．改造施工组织以及工期…………………………6 四．工程投资预算……………………………………13 五．技改后的效益分析………………………………16 六．附件1（南京凯盛水泥设计院分解炉改造外形图） 七．附件2（预热器衬砌图） 企业基本概况： 中材萍乡水泥有限公司成立于2008年，是萍乡市招商引资的大型国有企业，是由中材水泥有限责任公司与江西正大水泥有限责任公司通过合作形式成立的新公司，专业从事水泥的生产、销售，是萍乡地区最大的水泥生产基地之一。 公司位于萍乡市上栗县福田镇，南临沪瑞高速和320国道，东临319国道，离浙赣线萍乡火车站5公里，离长沙市100公里，离南昌市260公里，交通相当便利。 公司主要服务于建筑业、加工业、公用事业及基础设施业。公司目主要生产： P.C32.5、P.O42.5级水泥，并能根据用户需求，生产其他品种的水泥。 公司拥有一只高素质、积极、向上的年轻队伍，拥有员工302人，其中中级以上管理人员48人，工程师5人。公司以客户需求为导向，构建学习型组织；以创新为灵魂，以技术研发和营销为重点，着力培育核心竞争能力；转变发展模式，坚持产品经营与资本运作两条腿走路，做大、做强、做精主业；创建中材水泥知名品牌。 目前，中材萍乡水泥在江西、湖南市场拥有固定的销售网络。过硬的水泥质量，过硬的水泥销售运作方案、优质完美的售后服务，是中材人一如既往的工作作风和不懈的追求。 项目改造的必要性及依据 1、现状分析 中材萍乡水泥有限公司在末收购正大公司之前生产线采用烟煤煅烧，主要是洗煤搭配本地原煤、以及购入外省烟煤。由于萍乡及周边烟煤资源日渐枯竭，正大公司不得不从河南、陕西等地采购烟煤，不仅成本高、而且受铁路运输的影响也很大，经常卡壳，而萍乡本地及附近的地区有大量的无烟煤资源。在面临燃煤资源短缺的严峻形势下，无烟煤技改迫在眉婕，所以中材在收购正大公司后的2009年初就决定进行无烟煤改造，并于2009年成立了改造小组。 2、方案的确定 我公司先后组织人员和天津院、凯盛设计院等设计单位咨询有关改造的事宜，并对今后要使用的无烟煤进行了燃烧特性试验，分别到福建春驰水泥公司和韶峰水泥公司实地考察了无烟煤煅烧情况，主要有2种方案：A、 分解炉管道延长型，以凯盛院为代表，生产厂家是福建春驰水泥公司。主要特点是改造流程比较简单，操作控制不需要大的改变，但是施工难度较大，能够满足100%无烟煤煅烧，至少保证70%的无烟煤掺量，窑产量可以达到2800t/d。. B、 分解炉外置预燃炉，以天津院为代表，生产厂家是韶峰水泥公司。主要特点是预热器结构不需要改变，但是三次风管有很大改变，操作控制会有很大改变，能够满足100%无烟煤煅烧要求。在2009年9月18日在中材水泥技术中心的主持下召开了方案评审会，与会专家决定采用A方案即管道延长型方案。二．改造方案 分解炉改造 a) 保留预热器及分解炉不变，将分解炉出口热风管向上延伸至预热器顶部，再返回至C5进口热风管，管道充分利用空间进行变径处理。改造后，分解炉的容积保持不变，但热风管道的长度由44.6米增加89米，容积由378m3增加到750m3，分解炉的总容积由868m3增加到1240m3；分解炉喷煤管的位置在现有位置下调1米（见附图1）。b) C4下料管：由现在的单点下料改为两点下料，在下料管顶部设高温分料阀，按不同落料高度入分解炉，以减少煤粉燃烧区的粉尘浓度，便于煤粉的燃烧。c) 三次风管：三次风管的位置不变，须在现有的蝶阀位置设置三次风管闸板阀；（2）、煤磨系统改造：a)、公司煤磨为Φ2.8×（5.75+2.25）m，为风扫式煤磨；设计生产能力：18吨/小时，成品细度0.08mm筛余≤12%，入磨物料水分≤8%，成品水分≤1%；实际生产能力为：18.5～20吨/小时，成品细度0.080mm筛余≤3.5%，入磨物料水分≤12.5%时，成品水分≤3.5%。b)、窑改造后对煤粉的要求：烧成系统改造后，正常生产时熟料产量120吨/小时，煤粉发热量≥5200kcal/kg，每小时需要煤粉18.5吨，煤粉细度≤2%；煤粉水分≤1.5%，入磨煤水分≤10%。c)、改造后对煤磨的要求：产量≥20吨/小时，煤粉细度≤2%；煤粉水分≤1.5%。因此我们在入磨前增加一台PCB800×600锤式破碎机，最大进料尺寸150mm，生产能力32～38吨/小时，出料粒度3.5mm,功率 75kW，同时需要配置一台TH提升机