新建2万吨岩矿棉制品建设项目可行性研究报告.docVIP

 第一章 建设规模及产品方案 一、项目建设规模 本项目的生产能力将达到年产20000吨矿渣棉制品的规模（前期生产粒状棉）。 产品生产设计方案及工艺指标 矿渣棉板 产品密度范围60-200kg/m3 产品厚度30-150m 导热系数（W/m*k）≤0.044 热荷重收缩温度≥600℃ 有机物含量≤4.0% 燃烧性能 不燃 矿渣棉毡 产品密度范围60-100kg/m3 产品厚度50-70mm 导热系数（W/m*k）≤0.049 热荷重收缩温度≥400℃ 有机物含量≤1.5% 粒状棉 产量20000吨/年 纤维直径≤5微米 产品密度范围180-240kg/m3 含水率≤0.2% 大于1.0mm渣球2% 纤维强度（WT）≥50mm 酸度系数≥1.1 有机物含量≤0.3% 三、原材料 本项目生产所需主要原料为直熔高炉矿渣、硅石及少量粘接剂等，所需高炉矿渣30000吨/年，石英砂5000吨/年，其中热熔高炉渣直接由合作钢企提供，其他辅助材料和配套件根据需要随时采购或协作生产解决。 四、供电 本项目装机容量为2000KVA。 五、给水排水 本项目生产线用水大部分为软化水冷却后循环使用。 给水系统采用生产、消防合一的方案。 供水：由合作钢企供应； 排水：由合作钢企排水沟排放。 六、压缩空气 本项目的成棉系统的油雾润滑、喷吹防尘油、打包机等各台气动元件等均用压缩空气，供气量12m3/min。 七、交通运输 年产2万吨矿渣棉制品生产线应建在具有冶炼高炉的钢铁企业，要求水陆交通畅通。 八、厂址 该项目设备建于合作钢企高炉出渣口处，要求宽度尽量不小于15米，长度不小于120米（根据现场情况可进行调整）。 第二章 工艺技术及装备 一、生产规模 本项目为年产20000吨粒状棉。 （根据市场情况可进行调整） 二、工作制度 年工作日：285天 工作制度：三班三运转 三班倒人员按每周休息两天，采取轮休制。 常白班制人员，休息星期六、星期日。 工厂全员定编人员：60人。 三、产品品种规格 保温材料 产 品 厚度(mm) 长度(mm) 宽度(mm) 矿渣棉板 30 910 500 80 1000 630 150 1500 910 矿渣棉毡 50 910 600 70 3000 910 粒状棉 捆包 1500x1000x800mm 420kg/捆 袋装 20kg/袋 四、工艺技术方案 本项目建设采用热熔渣就地调质，四辊离心风机离心成纤，滚筒集棉、摆锤铺毡、固化炉固化技术。 五、生产工艺过程简述 将热熔高炉渣经渣沟流入保温均化炉调节，加以电辅助加热，使其温度达到工艺温度，熔融的液体导入活动导流槽，经四辊离心风机离心作用，制成纤维。用风将其吹入集棉室后，靠吸风的作用均匀地铺摊在滚筒表面，进入造粒机制成粒状棉，可对其计量打包入库或直接运至矿棉吸声板车间用于矿棉板的生产。 矿渣棉制品的生产,其成纤前的生产工艺与粒状棉相同,所不同的是矿渣棉纤维喷吹粘接剂，经滚筒集棉输送打包，或送入摆锤铺毡，进入固化炉固化后，经切割、检验后,再经打包机打包后即为矿渣保温棉板成品。 六、工艺设备 矿渣棉制品生产线设备包括：渣沟进料系统、保温均化炉、成纤系统、集棉室、摆锤系统、固化炉、分切装置、热塑烘箱、热风输送分配系统等。 粒状棉生产线设备包括：渣沟进料系统、保温均化炉、成纤系统、集棉室、碎棉机、渣球分离器、旋风分离器、造粒机、滚筒筛、打包机、热风输送分配系统等。 运输设备：叉车。 主要设备构成见附件1。 七、工艺布置及流程 本项目的工艺布置采用主车间生产方式，从原料到成品按作业顺序布置，流程顺畅，符合生产先进、经济合理和安全防护的要求。 车间设置原材料和产品的质量检验和试验设施，以保证产品的生产质量。 本项目的工艺流程如下：  第三章 节能与计量 节能降耗是工业生产应遵循的原则，为此本项目采用热熔渣直接生产矿渣棉，大大降低了能耗，提高了经济效益，产品符合节能原则。 一、节能重点 该项目一方面直接利用钢铁厂热熔矿渣作为主要原料，既节约了大量能源，又解决了钢铁厂矿渣的环保问题；另一方面可以综合利用钢铁厂排放尾气进行烘干固化，变废为宝，是一个循环经济的典范。 二、计量及其管理 计量工作是企业实现现代化管理的一项很重要的科学基础工作。工厂的生产和管理要按照国家的有关标准和依据,要设置管理机构和有关人员，对工程节能计划、节能生产管理、能