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CFD 模拟在浆态床反应器设计中的应用 朱振兴，杨洁，边清 （石油化工科学研究院） 摘要：采用天然气资源或者煤炭资源生成合成气，通过费托合成得到液体烃类的 技术是新型能源开发的热点。浆态床反应器结构简单，易于放大，是最具经济潜 力的进行费托合成的技术路线。费托合成浆态床反应器涉及气液固三相复杂反应 体系，其内部多相流体系的流动特性对于反应的传质与传热过程具有非常重要的 影响。本文采用计算流体力学(CFD)模拟方法，围绕浆态床反应器的设计展开研 究。首先考察了气浆两相体系下反应器内的流体流动状态，并用冷模实验数据进 行验证。然后分析和优化了反应器中气体分布器的结构。在此基础上，进一步模 拟了采用开口向下气体分布器的反应器内，气液固三相流场。将模拟计算与试验 库 结果相互验证，为浆态床反应器的热模研究和放大提供可靠依据。 关键词：费托合成、CFD、多相、反应器设计 例 1. 前言 我国是一个石油资源短缺，煤和天然气资源相对丰富的国家，单纯依靠石油 案 [1] 进口填补缺口日益困难，必须找到非石油路线来解决液体燃料短缺的问题 。采 E 用天然气资源或者煤炭资源生成合成气，通过费托合成得到液体烃类的技术开发 A 受到极大的关注。用于费托合成的反应器一般分为固定床、流化床与浆态床三类 C [2] 。固定床反应器与流化床反应器已经有工业装置运行生产，但是相对于浆态床 反应器这两类反应器在设备投资、热效率、产物收率等方面均存在不足，而且浆 模 态床反应器结构简单，易于放大，因而采用浆态床反应器进行费托合成是最具经 济潜力的技术路线。楷 费托合成浆态床反应器涉及气液固三相复杂反应体系，其内部多相流体系的 O 流动特性对于反应的传质与传热过程具有非常重要的影响。在浆态床反应器内， E 液相产物裹挟催化剂颗粒成为浆液而充满反应器内部空间，构成连续相。合成气 M 作为分散相通过气体分布器被分散为气泡进入反应器，与浆液接触。随着气相流 量由小变大，反应器内流场的流型会由均匀鼓泡区过渡至湍动鼓泡区[3,4] ，气泡 A 运动同时又会引起浆液的循环流动，因此研究反应器内气泡的分散与运动性质 C （包括气泡的粒径分布、运动速度、气含率等等）以及浆液的运动特性可以为浆 态床反应器的设计、放大和内构件的开发等工作提供坚实的基础数据支持。但是， 由于浆态床反应器的复杂性，单纯通过实验进行反应器设计是十分困难的。 近年来，随着计算机技术的飞速发展，运用计算流体力学模拟辅助多相流研 究有了很大进展[5,6] 。计算流体力学（Computational Fluid Dynamics, CFD ）的基 本思想可以归纳为：把原来在时间域及空间域上连续的物理量的场（如速度场和 压力场），用一系列有限个离散点上的变量值的集合代替，通过一定的原则和方 式建立起关于这些离散点上变量间关系的代数方程组，然后求解代数方程组，从 [7] 而获得场变量的近似值 。为了更有效的进行浆态床反应器设计研究，必须将 CFD 模拟与实验相结合。 本文采用 CFD 模拟技术，首先研究了不同气速和不同结构分布器下，反应 器内的气—浆两相流场。然后，对气体分布器进行了优化。在此基础上，进一步 模拟了采用开口向下气体分布器的反应器内，气液固三相流场。将模拟计算与试 验结果相互验证，为浆态床反应器的热模研