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SeiatSu 气流预紧实压实工艺 SeiatSu... 稳定生产优质铸型的工艺 工艺过程 SEIATSU 气流预紧实压实造型工艺是一种紧实型砂的方法。 铸型随后采用压实板、水垫或多触头进行压实（图3），在压 当定量砂斗的百叶门打开时造型需要的型砂便加入到砂箱里 实的同时定量砂斗开始进行加砂。造型机工作台下降将铸型 面，铸型依靠装在模板框上的模板成型。砂箱上面的导向框 与模板分离，定量砂斗和压头回到它们起始位置（图4）。 将型砂导入砂箱（图1）。 在储砂斗下方的定量砂斗然后移到造型机的一边，同时压头 移入到造型机铸型上方的位置。造型机工作台然后升起将模 板框（包括砂箱和加砂框）与压头贴紧形成一个密封的系 统。SEIATSU气流预紧实阀门打开，压缩空气经过铸型型砂的 背面穿到模板。模板上的排气孔或模型上本身的排气孔帮助 压缩空气同时从排气孔排出（图2）。    型砂加入到砂箱覆盖模板  SEIATSU气流预紧实压实造型过程  铸型实例：制动鼓，直径大约 Ø 500 毫米  铸型实例：缸盖， 砂箱尺寸1550 x 1100 毫米 2 气流预紧实 当压缩空气穿透型砂的时候压缩空气会对每一粒型砂产生一 个向下的推力，这样型砂就可以进入到模板的凹缝处。堆积 密度沿着气流的方向一层一层地增加，这样在靠近模板的地 型砂 方型砂的紧实度就越高。为了验证这个理想的紧实作用我们 在模板上每35毫米高度一层用不同的颜色进行分开，经过气 染色层 流预紧实之后底层的砂厚减少到20毫米，顶层的砂厚减少到 30毫米。 米 毫 经过随后的压实之后，就可以获得具有均匀紧实率的铸型。 米 毫 模板    多触头压实后的情况  脱模情况 e