套筒零件数控车削加工工艺及编程设计.docVIP

套筒零件数控车削加工工艺及编程设计.doc

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摘 要 套筒零件主要用于工艺装备场合,由轴、锥形轴套、椭圆外套、螺母零件组成。介绍了各个零件从毛坯到成品的加工过程,使用AutoCAD软件绘制了零件图形,对各个零件的毛坯的选择、定位基准的选择、加工余量的确定、刀具的选择、切削用量的选择、加工工艺、工艺路线等进行了分析,编制出了数控加工刀具卡、加工工艺过程卡、数控加工工序卡,进行手工编程,并选择数控机床加工出零件,通过检验,零件符合图纸要求。 关键字:套筒零件工艺分析 数控加工 目 录 摘要 I 前言 1 1零件图样分析 2 1.1结构分析 2 1.2公差分析 2 2套筒零件的工艺设计 3 2.1装夹方案确定 3 2.2毛坯选择 4 2.3加工顺序及加工路线 4 2刀具选择 7 3切削用量选择 8 3.1背吃刀量的选择 8 3.2计算主轴转速和进给速度 8 3.3进给速度的确定 9 4编写工艺卡片 10 5 编写加工程序单 14 总结 19 参考文献 19 前言 随着我国科技的大力发展,我国逐渐走向工业大国,在计算机、机械、电子、通信、控制等科技的发展。在工业实现自动化的同时,数控技术和数控装备是起着重要基础作用。因此,社会上对掌握数控技术技能型人才的需求越来越大,为满足市场人才需求,提倡培养技术型人才的基本理念符合当前中国国情的发展需求,我们努力学将学习的理论知识和实践操作结合起来。 1零件图样分析 图 套筒零件 1.1结构分析 该零件外部由外圆柱面、槽面和椭圆面组成,内部由内圆柱面、内螺纹、内圆弧面和内槽面组成。其中多个直径尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度。零件尺寸标注完整,符合数控车削加工尺寸标注要求,轮廓描述清楚。 1.2公差分析 由零件图样可分析出内孔公差等级为IT7—IT8级,它的表面粗糙度为1.6,未标注处为3.2.,零件的外圆公差等级为IT7—IT8级,它的表面粗糙度为1.6,未标注处为3.2.由于图中尺寸公差值较小,要求较高,在编程时取基准尺寸为编程尺寸。 2套筒零件的工艺设计 2.1装夹方案确定 由于套筒零件结构特征,在加工内孔时,使用两次装夹,在加工外孔时一次装夹。定位基准是根据在定位时所依据的基准,在加工内孔时以外圆定位为基准,在加工外圆时,保证内外尺寸一致性,以毛坯左端和内孔轴心线为定位基准。由于夹持距离较短,使用的三爪液压软爪卡盘均匀的对零件表面夹持,使零件表面完全接触卡爪。在装夹时用三爪卡盘夹持左端,右端钻出中心孔用尾座顶尖顶紧。 表1 工件安装和零点设定卡片 零件图号  01 共 1页 第 1 页 夹具名称 液压三爪自定心卡盘 零件名称 套筒零件 数控加工工件安装和零点设定卡片 装夹次数  3次   第一次装夹:使用基准刀T06(35°外圆左偏尖刀)建立G54坐标,在主轴正转下,使基准刀具车削端面,见有铁屑产生,调出G54坐标输入Z0,待设置完后,使基准刀具完全接触车削外圆面,见有铁屑产生,Z轴方向推出,这事不可移动X轴位置,是主轴停止转动,正确使用数显游标卡尺读数,调出G54坐标输出X值(为数显游标卡尺显示数值)。检验G54坐标,输入G54 G00 X0 Z0;检测是否在原点处。之后依次将其他刀具以T06号刀具为基准进行刀具自动补偿,之后带刀补进行检验。(执行工序1) 第二次装夹:使用基准刀T06(35°外圆左偏尖刀)建立G54坐标以第一加工中左端面为基准,使基准刀具车削外圆,车削量不宜过大,见有铁屑产生,产生小台阶后,X方向退刀,退刀合适处能便于数显游标卡测量为宜,停止主轴正转,使用数显游标卡尺测量进行读数,调出G54坐标设置Z轴值(为62-卡尺显示尺寸=z轴输入值),设置完后,主轴正转,接触刚车削的台阶,见有铁屑产生,Z轴方向退刀,主轴停止转动,测量直径,调出G54 输入读数。检验G54坐标,输入G54 G00 X0 Z0;检测是否在原点处。之后依次将其他刀具以T06号刀具为基准进行刀具自动补偿,之后带刀补进行检验。(执行工序2) 第三次装夹,X轴采用第二次设置值,由于装夹采用液压三爪自定心卡盘,将液压三爪自定心卡盘的夹紧值设置为(X25,Z4),确定装夹稳后,主轴正转后,检查没有问题后,设置G54Z4,检验G54坐标,输入G54 G00 X0 Z0;检测是否在原点处。之后依次将其他刀具以T06号刀具为基准进行刀具自动补偿,之后带刀补进行检验。(执行工序3) 编制 刘丽华 审核 江桂云 夹具名称 液压三爪自定心卡盘 2.2毛坯选择 套同类零件的毛坯选择与零件的材料,结构及尺寸等有关。材料为45钢,冒牌大小考虑加工余量、夹持长度及加工情况来选择,毛坯大小为φ70mm×70mm。 2.3加工顺序及加工路线 根据加工

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