1×12500KVA硅铁项目安全现状评估报告.doc

目 录 第一章 概述 1 1.1评价目的 1 1.2评价依据 1 1.2.1 法律、法规 1 1.2.2 主要标准、规范 3 1.2.3 相关资料 5 1.3评价范围 5 1.4评价准备 6 1.5评价程序 6 第二章 被评价单位概况 8 2.1 企业基本情况 8 2.1.1被评价单位简介 8 2.1.2 生产及安全现状 8 2.2 项目概况 9 2.2.1 地理位置及企业周边情况 9 2.2.2自然地理条件 9 2.2.3厂区总平面布置 12 2.2.4建（构）筑物 12 2.2.5公用工程及辅助设施 13 2.3 生产工艺流程及主要设备、设施 18 2.3.1生产工艺流程 18 2.3.2. 主要原、辅材料 21 2.3.3 包装、运输、储存 21 2.3.4主要设备及特种设备 22 2.3.5三废处理 23 2.3.6职业卫生 23 2.4安全管理现状 24 2.5安全投入 24 第三章 评价单元划分和评价方法的选择 26 3.1 评价单元划分 26 3.2评价方法的选择 27 第四章 危险、有害因素分析结果 28 4.1危险化学品的辨识结果 28 4.1.1危险化学品辨识主要依据 28 4.1.2危险化学品辨识结果 28 4.1.3危险化学品危险类别及分布 28 4.2主要危险、有害因素辨识结果 29 4.2.1主要危险有害因素的种类 29 4.2.2主要危险有害因素分布情况 29 4.3重大危险源辨识结果 30 第五章 生产装置、设施的外部周边情况和自然条件 31 5.1 生产装置、设施外部周边情况 31 5.1.1项目周边环境 31 5.1.2 生产可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况及相互影响 31 5.1.3项目所在地自然条件对生产装置、设施的影响分析 32 5.1.4项目与八大场所、区域的距离 32 5.2 安全生产条件的分析 33 5.2.1安全生产责任制度的建立和执行情况 33 5.2.3工伤保险费缴纳及安全生产费用的使用情况 34 5.2.4安全生产的监督检查情况 34 5.2.5从业人员劳动防护用品的配备及其检修、维护和法定检验、检测情况 34 5.2.6职业危害防护设施的设置及其检修、维护情况 35 5.3事故及应急管理 37 5.3.1 可能发生的事故应急预案的编制情况 37 5.3.2 事故应急救援组织的建立和人员的配备情况 37 5.3.3事故应急预案的演练情况 37 5.3.4事故应急救援器材、设备的配备情况 37 第六章 定性、定量分析评价结果 38 6.1固有危险程度分析结果 38 6.2风险程度分析结果 38 6.2.1作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性化学品泄漏的可能性 38 6.2.2出现具有爆炸可燃性的化学品泄漏后造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间 39 6.2.3出现爆炸、火灾事故造成人员伤亡的范围 39 6.3对可能发生的危险化学品事故的预测结果 40 6.3.1可能发生比较严重的危险化学品事故是火灾爆炸 40 6.3.2对可能发生的危险化学品事故的预测结果 41 6.4定性、定量分析各单元安全评价内容的结果 42 6.4.1安全生产管理单元 42 6.4.2总平面布置与周围环境单元 43 6.4.3生产工艺与安全设施单元 43 6.4.4消防及公辅设施单元评价结果 44 6.4.5电气单元评价结果 45 6.4.6 职业卫生单元评价结果 46 6.4.7评价结果 46 6.5事故案例 47 第七章 安全对策措施与建议 50 7.1事故预防的对策措施与建议 50 7.1.1火灾爆炸事故的预防措施 50 7.1.2.触电事故的预防措施 50 7.1.3起重及机械伤害的预防措施及建议 51 7.1.4高处坠落预防措施及建议 51 7.1.5灼烫伤、粉尘事故预防措施 52 7.2危险岗位（部位）的对策措施及建议 52 7.2.1硅铁炉 52 7.2.2仓储 53 7.2.3电炉变压器场所 53 7.2.4硅铁锅牵引机 54 7.3安全管理措施与建议 54 第八章 评价结论 56 8.1主要危险、有害因素评价结果 56 8.1.1主要危险有害因素 56 8.1.2重大危险源辨识 56 8.1.3定量计算结果 56 8.2各单元评价结果 56 8.3 整改复查 57 8.4安全现状评价结论 57 第九章 与建设单位交换意见 60 附件目录 61 附件1 危险、有害因素分析过程 63 Ｆ1.1.危险化学品识别与理化特性 63 F1.2、主要危险、有害因素识别与分析 74 F1.3. 重大危险源辩识 80 附件2 安全评价方法简介与单元划分 83 F2.1评价方法简介 83 2.1.1安全检查表法 83 2.1.2预先危险