结晶器保护渣渣膜结构的模拟研究.pdfVIP

第 11 卷第2 期 过 程 工 程 学 报 Vol.11 No.2 2011 年 4 月 The Chinese Journal of Process Engineering Apr. 2011 结晶器保护渣渣膜结构的模拟研究 杨 波， 唐 萍， 文光华， 朱辛白， 于 雄 (重庆大学材料科学与工程学院，重庆 400044) 摘 要：通过获得现场不同位置及由结晶器渣膜热流模拟仪获得不同时刻的渣膜，对比分析了渣膜的厚度、结晶率、 晶体的分布、大小、类型. 结果表明，结晶器渣膜热流模拟仪铜探头浸入 45 s 时获得的实验室渣膜与现场弯月面附近 45 s 的现场渣膜厚度和结晶率相当；现场渣膜随位置在晶体分布上演变规律与实验室渣膜随时间的演变类似；现场渣 膜与实验室渣膜的晶体的类型相同，但是晶体大小还存在差异. 因此，可以通过结晶器渣膜热流模拟仪方便、有效的 模拟实际结晶器内保护渣渣膜的结晶行为. 关键词：保护渣；厚度；结晶率；渣膜结构；渣膜热流模拟仪 中图分类号：TF777.7 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2011)02−0349−06 来研究保护渣渣膜特征对传热的影响[12]. 这样虽然可 1 前 言 以研究实际生产过程中的渣膜特征，但是渣膜的获得过 保护渣是连铸过程中使用的关键材料之一，其主要 程比较繁琐，而且不能有效地研究渣膜对保护渣传热特 功能是防止钢液二次氧化、绝热保温、吸收钢液中上浮 性的影响. 巴均涛等[13] 开发出了结晶器渣膜热流模拟 夹杂物、润滑铸坯、控制铸坯向结晶器水平传热[1]. 其 仪来研究保护渣的传热. 该方法能在实验室获得固态渣 中，润滑铸坯和控制水平传热两项功能直接影响铸坯质 膜，具有操作简单、实验重现性高的优点. 但是，目前 量和工艺顺行. 连铸过程中的主要问题是纵裂纹和粘结 还存在如确定获得与实际过程相似的渣膜结构的问题. 漏钢. 解决纵裂纹的关键是控制结晶器与铸坯之间的水 本工作将利用结晶器渣膜热流模拟仪获取不同时刻的 平传热[2]. 而粘结漏钢是由于结晶器与铸坯之间缺少润 渣膜，与现场取得的渣膜进行对比，分析渣膜热流模拟 滑和没有形成足够的坯壳厚度而产生的[3]. 总的说来， 获得的渣膜是否能模拟实际结晶器中渣膜，并确定渣膜 纵裂纹和粘结漏钢的发生均与结晶器和铸坯之间的水 热流仪合适的渣膜获取时间. 平传热相关. 2 实 验 结晶器与铸坯之间的热阻依次包括坯壳的热阻、保 护渣的热阻、保护渣与结晶器壁之间的界面热阻、结晶 2.1 材料 器的热阻、冷却水的热阻，其中，保护渣的热阻及界面 以某厂板坯中碳钢保护实际使用保护渣为研究对 热阻占主要部分. 因此，保护渣的传热特性对结晶器水 象，其主要化学成分及性质如表 1 所示. 在该厂实际结 平传热的具有显著影响. 结晶器内通过保护渣渣膜传热 晶器中选取了4 个位置的渣膜，以备观察之用. 4 个位置 非常复杂，一般涉及两种机理：晶格或声子传导传热和 分别为：将结晶器宽面中心部位渣圈清理干净后开始计 辐射传热[4]. 渣膜的导热与渣膜厚度和结构直接相关. 时，当液渣重新在结晶器壁沉积45 s 后取出该位置固态 [5] 渣膜结晶将增大消光系数，从而