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浅谈LED 荧光粉掲开荧光粉神秘面纱 一，LED 荧光粉的种类 YAG 铝酸盐荧光粉， 优点：亮度高，发射峰宽，成本低，应用广泛，黄粉效果较好 缺点：激发波段窄，光谱中缺乏红光的成分，显色指数不高，很难超过85 硅酸盐荧光粉 优点：激发波段宽，绿粉和橙粉较好 缺点：发射峰窄，对湿度较敏感，缺乏好的红粉，不太耐高温，不适合做大功率LED，适合用在小功率LED 氮化物荧光粉 优点：激发波段宽，温度稳定性好，非常稳定红粉、绿粉较好 缺点：制造成本较高，发射峰较窄 硫化物荧光粉 优点：激发波段宽红粉、绿粉较好， 缺点：湿度敏感，制造过程中会产生污染，对人有害,有很强的臭味，会腐蚀支架 （属于淘汰的产品但市场有卖假粉的人为了赚取更多的利润，有可 以用这种成份的荧光粉来充当好荧光粉） 荧光粉对白光LED 光衰的影响 实现白光LED 的途径有多种，目前使用最为普遍最成熟的一种是通过在蓝光晶片上涂抹一层黄色荧光粉，使蓝光和黄光混合成白光，所以荧光粉 的材质对白光LED 的衰减影响很大。市场最主流的荧光粉是YAG 钇铝石榴石荧光粉、硅酸盐荧光粉、氮化物荧光粉，与蓝光LED 芯片相比荧光粉有加 速老化白光LED 的作用，而且不同厂商的荧光粉对光衰的影响程度也不相同，这与荧光粉的原材料成分关系密切。选用最好材质的白光荧光粉，使做 出的白光LED 相比同行在衰减控制方面有了很大的提高。 二、介绍常用的YAG 成份荧光粉的相关知识 1.YAG 合成工艺比较 固相法缺陷： 1)合成温度高、反应时间长 2)对原料品质要求高 3)粉体团聚严重、样硬、需机械破碎、球磨等后处理 4)形貌不规则、颗粒流动性差、无法进一步进行包膜等后处理工艺 5)难以有效地控制粒径分布 控制反应沉淀法 1)合成温度低、反应时间短 2)合成粉体疏松，无需机械破碎、球磨等后处理工艺 3)形貌规则，颗粒呈球形，流动性和稳定性好 4)颗粒粒径可控 5)容易实现包膜等后处理工艺 2.YAG 粉体制备流程比较 控制反应沉淀法 固相法 三、结果与讨论 1.YAG 荧光粉XRD 分析 图1 不同反应方法制备的YAG 荧光粉XRD 谱图 (a)商用固相法合成 (b)控制反应沉淀法合成 2.控制反应沉淀法制备YAG 前驱体颗粒生长机制及SEM 分析 前驱体颗粒生长机制 前驱体SEM 分析 图2 颗粒在反应器平均停留时间6h，连续通料(a)10h,(b)15h,(c)20h前驱体颗粒生长形貌图 YAG 形貌SEM 图 图3 不同合成方法制备的YAG 粉体的形貌 (a)控制反应沉淀法合成 (b)商用固相法合成 3.YAG 粉体荧光发射光谱分析 图4 YAG 发射光谱图 结论 1.采用控制反应沉淀法在 1200℃成功地制备了由许多大小约 1mm 的一次粒子紧密团聚而成宏观粒径为9mm 左右的球形纯相Y2.94Al5O12:Ce0.06 黄 色荧光粉，合成温度比传统的高温固相法降低了约300℃ 2.在控制反应沉淀制备球形YAG 粉体的过程中，微细粒子的团聚是前驱体颗粒长大的主要方式，连续通料反应20h 后，前驱体颗粒球形化程度较好， 粒径分布在9mm，因此通过控制反应器内的流体运动状态及连续通料时间能够较好的控制前驱体颗粒形貌及粒径大小，并可以通过优化工艺合成粒径更小 的YAG 荧光粉。 3.通过荧光光谱分析表明，控制反应沉淀法合成的 YAG 荧光粉，结晶性好，颗粒形貌规则，分布均匀无烧结，无需进行机械破碎、球磨等后处理工 艺。因此，在465nm 激发下发射峰在536nm 附近，发射强度比高温固相法提高了大约12%左右。 四，荧光粉结晶体的对比 进口日本生产荧光粉晶体结构 1. 生产LED 荧光粉现在对于很多企业来说并不难，难的是生产出好的荧光粉激发光效高用量少的球状形的荧光粉来。 2. 下面图解两种形状荧光粉 一般企业生产的片状荧光粉 国产荧光粉晶体结构