PPPET共混体系及其合金纤维的制备及研究.pdfVIP

PP/PET共混体系及其合金纤维的制备及研究 东华大学材料学院 司小娟 郭林锋 王依民 摘要 本文用增容剂PP-g-AA增容PP/PET共混体系。研究了增容剂含量、共混物组成、共混时 间、共混温度以及螺杆转速对PP/PET相形态的影响。SEM图片表明，增容剂的加入大大改善 了 PP/PET 两相间的相容性，并且增容剂的添加量有一最佳值，为 PET 重量的 50%。随着 PP 含量的增加，分散相的尺寸有所增加。共混温度和共混时间均有一最佳值,温度过高或过低、 时间过长或过短都会使相容性下降，温度不稳定也会使相容性下降。随着螺杆转速的提高， 分散相的尺寸减小，分布趋于均一，相容性也得到改善。另外，本文对合金纤维碱处理后的 表面以及拉伸断裂后的断面形态进行 SEM 观察，结果表明分散相 PET 原位形成微纤。文章用 DSC研究了合金纤维的热力学性能。结果显示，PET在复合体系中起到了异相成核的作用，使 PP的结晶速率加快，同时发现加有增容剂PP-g-AA的结晶性能稍有下降，说明增容剂起到了 良好的增容效果。还测试了合金纤维的力学性能，发现组分比为 90/10/5 时，合金纤维具有 最好的力学性能。 前言 聚丙烯(PP)具有很多优异的性能，但模量很低，韧性不好[1] ，无法满足很多场合的需要， 如服装挺括性，特别是工业用丝所需的抗形变性。聚酯(PET)由于大分子结构上带有苯环，无 论是强度还是模量都较高。把PP和PET共混，预计可以得到综合二者优点的复合材料或合金纤 维，然而PP/PET共混体系为热力学为不相容体系[2]，因此选用合适的相容剂和最佳的加工条 件，使分散相的尺寸最大程度的降低、分布尽量均匀，对最终材料力学性能的提高是至关重 要的[3]。本文选用PP-g-AA增容PP/PET共混体系，研究了增容剂含量、共混物组成、共混时间、 共混温度以及螺杆转速对PP/PET相形态的影响。本文还制备了PP/PET合金纤维，增容剂聚丙 中国丙纶网 常州新北区通江大道 398-1 号 Tel :(86-519e-mail:service@ 常州网优信息技术有限公司 2231 室 Fax:(86-519) 烯接枝丙烯酸（PP-g-AA）起到了良好的增容效果，分散相PET在原位形成微纤[4-5]。用DSC考 察了合金纤维的热力学性能。对力学性能的测试表明，PET含量低于20％时，合金纤维的强度、 模量均有较大的提高，伸长率也大大降低。发现组分比为90/10/5时，合金纤维具有最好的力 学性能。 1 实验部分 主要原料 PET：上海联吉，聚酯切片，[ η]=0.65 PP：金山石化有限公司，纺丝级，MI=16 PP-g-AA：上海化学试剂商店 实验 原料干燥 将PET置于真空转鼓烘箱内，90℃保持2h使其预结晶,之后120℃干燥24h以上。 将PP置于真空转鼓烘箱内120℃干燥12h。 PP/PET共混粒料与PET干燥条件相同。 共混物的制备及合金纤维的制备 将干燥之后的PET、PP及PP-g-AA按不同的配比用双螺杆挤出机直接挤出纺丝。 选择合适的配比及最佳的共混条件，用双螺杆共混挤出机SJS-35共混造粒，将干燥后的 共混粒料用复合纺丝机（日本ABE公司生产，螺杆：Φ＝25mm）纺丝。 1.2.3 断面形态观察 将共混挤出物液氮脆断，断面真空镀金后，在 XL-30ESEM-TMP 扫描电子显微镜下对断面 形态进行观察。 将 PP/PET 合金纤维放入 30％的 NaOH 热溶液中（80－85℃）中，浸泡处理 20min，真空 镀金后，用SEM观察其形态。 将合金纤维拉断，断面真空镀金后, 用SEM观察其形态。 1.2.4 热力学性能测试 用DSC对合金纤维进行热力学分析，DSC仪器型号为：DSC-822。 1.2.5 力学性能测试 对制备的合金纤维用万能测试仪 （DXLL-20000A）进行力学测试。 中国丙纶网