油田聚合物配制站监控系统的总体设计.pdfVIP

油田聚合物配制站监控系统的总体设计 The Design Of Oil Field Polymer Station’s Monitoring System 唐立伟 王忠萍 摘要：本文叙述了以大庆油田为例的聚合物配制站监控系统的总体设计思路，并从软件，硬 件两方面进行介绍。这些思路对类似的系统具有参考价值。 关键词：聚合物配制站、监控系统 Abstract:The paper shows the main ideas of the DaQing oil field polymer station’s monitoring system and describes them both software and hardware. The ideas have reference value for the Similar system. Key words:Polymer station,Moritoring system 1 引言 大庆油田现在处于三次采油阶段，聚合物母液是三次采油主要注入井口成分，所以母液 的大规模的配制必不可少，这就必须要建设自动化、大规模的聚合物配制站。本项目对过去 实验阶段的以人工测控为主的装置用先进的 PLC 及上位机组太软件组成的监控系统进行升 级替代，并在实际生产中取得满意的效果。 由于篇幅所限本文就研发的总体思路进行概述。系统原理图如下： 2 系统特点 2.1 系统构成 根据聚合物配制注入工艺的特点，该系统采用了目前流行的“SCADA 组态软件包+可编 程控制器 PLC”的方案，我们称之为 PDCS 分布式控制系统（以下简称系统），系统可分为二 级：监控操作（SCADA）级和现场控制（PLC）级。SCADA 级由以太网 ETHERNET 和监控操作 站构成，最多可并连 64 个操作站。PLC 级则由现场控制网和控制单元 PLC 构成，可并连 32 个现场控制 PLC 单元/节点。 整个系统的核心为现场控制 PLC 单元，主要作用是现场数据采集，按程序进行控制操作， 即使 SCADA 级出现一定的故障，现场控制单元仍然可以正常工作。 SCADA 级操作站提供人 机界面 HMI，具有完善的监视、操作、报警、趋势分析、信息管理、数据库连接等功能。 2.2 模块化结构，分布式控制 PDCS 控制系统可以依据实际情况采用灵活的配置，构成不同形式、不同规模的控制系 统。现场控制单元 PLC 小到几路 I/O，大到几百路甚至上千路 I/O。对于较小的油田站库， 可选用单台 PLC 构成自动化系统。对于较大规模的油田站库，可选用通过现场工业控制网连 接多台 PLC构成的分布式控制系统，其优越性具体表现在以下几个方面： A).由于采用了通信网络进行信息传递，大大减少了对控制电缆的消耗，从而降低了整个系 统的成本。 B).因减少了控制电缆的数量，降低了有关电缆敷设、电缆连接以及整个系统的设计、安装 施工、现场调试的工作难度。 C).减少了控制电缆的数量及相应连接设施，使得潜在故障因素大大减少，提高了整个系统 的可靠性。 D).整个系统的模块化结构，减轻了控制程序编制、系统开发、调试的复杂程度，更有利于 日后正常生产的维护、保养。 同时，按不同的管理要求，可选用单主机、多主机监控或基于 Intranet/Internet 技 术的远程监控。 2.3 软硬件技术先进，稳定可靠 PDCS 系统采用了国外先进的技术和可靠的设备。各种控制器、计算机、I/O 模块均采 用工业级产品，现场控制单元 PLC 可选用 Omron、Modicon、Siemens、Allen-Bradley、GE 等主流产品，具有较高的防尘、耐高温、抗干扰能力。SCADA 软件开发工具可选用 Wizcon、 FIX 等组态软件包并配有专门为油田站库开发的多种组态应用模板。 3 主要技术指标 1.工作环境：温度：0℃～50℃，湿度：20～80%， 2.工作电源：110～240VAC 50/60Hz； 3.SCADA 监视操作站：Pentium166 以上，内存≧32M，Windows95、98、NT（推荐）、 Windows2000；21彩显，分辨率 1024×768；支持双机冗