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第 2 卷 第 6 期 过 程 工 程 学 报 Vol.2 No.6 2 0 0 2 年 12 月 The Chinese Journal of Process Engineering Dec. 20 02 煤种及活化条件对活性焦脱硫性能的影响 1 2 3 1 1 4 张守玉 ，朱廷钰 ，王 洋 ， 吕俊复 ， 岳光溪 ， 殷宪芬 (1. 清华大学热能工程系热能工程研究所, 北京 100084; 2. 中国科学院过程工程研究所, 北京100080； 3. 中国科学院山西煤炭化学研究所, 山西 太原 030001; 4. 肥城矿业集团公司技术中心，山东 泰安 271608) 摘 要：在流化床上制备活性焦(AC)并考察了煤种及活化条件(活化温度、活化时间及活化介质中 水蒸汽浓度)对其脱硫性能的影响. 结果表明彬县煤是制备脱硫用活性焦的较佳煤种，在活化温度 o 为800~900 C、活化时间为20~60 min 、水蒸汽浓度为30%~80%(ϕ) 的范围内，制得的活性焦碘值 为573~805 mg/g 、苯甲酸吸附量为0.24~0.26 mmol/g、硫容(SO2)为174~275 mg/g. 关键词：脱硫；二氧化硫；烟气；活性焦；活化 中图分类号：X701–3 文献标识码：A 文章编号：1009–606X(2002)06–0491–06 1 前 言 早在20 世纪60 年代，德国(BF 公司) 、日本(住友重工、三井矿山) 、美国(Foster–Wheeler 公 司)就开始了活性焦脱除烟气中SO 的研究工作. 活性焦脱除烟气中SO 是一种以物理–化学吸附原 2 2 理为基础的干法脱硫工艺，其优点在于脱硫过程中 SO 被转化为H SO 进而可以转化为元素硫或 2 2 4 其它产品、二次污染较轻等. 目前该工艺已发展为成熟的工业应用技术[1–5]. 但德国BF 公司和日本 的MMC 公司生产的活性焦市场价格较高，严重地限制了该工艺在我国的推广应用[6–8]. 因此，开 发具有较高性能价格比的活性焦，是该工艺在我国得以推广与应用的关键. 活性焦的脱硫性能是由其孔隙结构和表面化学性质决定的，而活性焦的性质则是由原料煤种 及制备工艺决定[9,10]. 活性焦的制备过程中最重要的工艺是决定孔隙结构和表面化学性质的炭化 和活化两个过程，其中活化过程的目的是增加活性焦的孔隙容积和其表面活性位数量，其决定了 最终所制得的活性焦脱硫性能的优劣. 因此，活化过程是活性焦制备过程中最重要的一环，活化 条件的选择是脱硫用活性焦制备的关键，本研究将着重考察煤种及活化工艺对最终产品活性焦脱 除烟道气中SO2 性能的影响. 2 实 验 2.1 原料性质 实验所用的原料煤种为陕西彬县煤与山西大同煤，其工业分析及元素分析结果见表1. 将原料 煤破碎，取其中1~1.25 mm 筛分作为实验物料. 表1 原料煤的工业分析与元素分析数据 Table 1 The proximate and elemental analysis of coals Proximate analysis (%) Elemental analysis (%) Coal Mad 1) Aad2)