基于蒙特卡洛腐蚀钢管可靠性模型研究.docVIP

基于蒙特卡洛法的钢管腐蚀结构可靠性研究 吴迪，张志霞1，张艳1 （西安建筑科技大学 管理学院西安 710055）Study on Corrosion Structure Reliability for Steel Pipe Based On Monte-Carlo Method Wu Di1, Zhang Zhixia1, Zhang Yan1 (1.Xian University of Architecture and Technology, Xian,710055) Abstract：Studying structure failure caused by corrosing of has the important practical significance, because the steel pipes have the characteristics of easy to corrosion. Aiming at the changes of hoop stress of buried steel pipes, combining with the geometry size of pipeline, the corrosion rate of pipeline, the yield strength of pipeline and so on, builds the reliability model of corrosion steel pipe based on Monte-Carlo method, determines the failure distribution function, analyses and calculates various parameters and failure probability of corroded pipeline,which uses MATLAB to complete the whole simulation process. Key words: corroded steel pipe; Monte-Carlo method; failure probability; MATLAB 0引 言 目前，天然气长输管道的材质主要使用的是直缝钢管，其具有应力状态好、几何尺寸精度高、外防腐蚀效果好以及适于做内涂层减阻等特点，这符合日益增加的管道输送介质内压的要求。但是，钢管输送也存在缺陷，其最大的缺点是易于腐蚀。一般的天然气管道在敷设前都会进行防腐蚀处理，如果仅做简单处理，钢管在10-20年就会出现严重腐蚀，如果处理得当，可以将钢管的使用寿命延长至50-60年。所以，管道的抗腐蚀处理一直是保证钢管输送管道正常运行的关键性工作，本文主要在可靠性理论的基础上结合管道腐蚀特性进行失效可靠性分析。 腐蚀钢管的可靠性分析 钢管的机械可靠性主要取决于它的受力情况，导致管道失效的的主要受力包括轴向应力和环向应力[1]。轴向应力主要由温度、内压以及管道轴向摩擦所引起的；环向应力主要由内压、土体压力、地面车辆荷载所产生的。 管道在运行过程中，一般要承受外力、内压、温度等荷载，这些参数的随机性和变异性较大，很难确定其概率分布密度，所以为了便于分析，本论文不考虑其他荷载的影响，仅分析因腐蚀导致的管道环向应力的变化。 对于具有腐蚀缺陷的管道，管道环向应力计算公式常用式（1）[2]。 式中 ——管道的流变应力； ——管道腐蚀后，腐蚀缺陷的侧面投影面积，mm2； ——管道腐蚀处管道的原始截面积，mm2； ——Folias鼓胀因子。 其中，鼓胀因子的大小与密切相关，L表示腐蚀坑的最大长度（mm），t表示管道壁厚，M可以表示为 在式（1）中，管道的流变应力, 是管道的屈服应力，k是系数。对于钢管，k通常取1.1或1.15[3]。管道腐蚀缺陷的侧面投影面积,d是腐蚀坑的最大深度（mm）。那么，可以表示为 对于腐蚀管道，壁厚t相对较小，且外径D和流体密度相对于流体压力也比较小的，那么腐蚀管道失效时的压力和环向应力的关系表示为 管材往往受管内输送介质和管外环境（大气或土壤）的化学作用、电化学作用和细菌作用，对管材表面产生破坏，造成均匀腐蚀、局部腐蚀、点腐蚀、选择性腐蚀等腐蚀形式。因为腐蚀机理复杂，所以很难建立腐蚀确定性模型。在工程计算中，常用经验公式来表达管道腐蚀的发展过程，如使用幂函数[4]、线性函数、二阶段指数等表示腐蚀模型，为了简化计算，根据文献[5]的研究结果，腐蚀的速率是线性发展的。假定当前时刻检测的腐蚀管道的腐蚀缺陷的长度和深度分别为L0和d0，则服役到T时刻的腐蚀缺陷的长度和深度为 (6) 通过以上的分析可