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化工设备零部件制造工艺过程卡 产品工号 件号 数量 设备类别 □ 常压□Ⅰ □Ⅱ 零件名称 筒 体 规格 材质 材代 领料 记录 材料牌号 材料规格 材料合 格证号 领料者 及日期 发料者 及日期 审核者 及日期 序号 工序 控制点 工 艺 与 要 求 施工 单位 施工者 及日期 检查者 及日期 1 号料 ▲ 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符合 标准。 准确划出实际用料线，刨边余量线，检查线和中心线，并打上样冲线。 划线公差：长度公差±1 mm，宽度公差±0.5 mm，对角线公差≤1.5 mm。 铆焊车间 2 落料 等离子机落料。 铆焊车间 3 刨 坡口 按检查线找正，允许偏差±0.5mm。 坡口形式按图示，用样板和角度尺检查。 铆焊车间 4 滚圆 滚前压头，冷滚。 毛坯放正定位，端面错边 ≤2.0mm。 点固纵缝，执行与连续焊相同的焊接工艺。 铆焊车间 5 焊接纵缝 ▲ 执行焊接工艺（工艺另附），钢印标记焊缝。 在纵焊缝延长部位带一块中间试板，试板要求及评定按JB4744。试板合格后方可全面焊接。 铆焊车间 6 校园 校至符合要求 铆焊车间 7 检查 纵缝对口错边量b≤2 mm，棱角E≤3 mm，椭圆度e≤2.5 mm，端面不平度≤1 mm，表面机械损伤≤0.8 mm。 检查 8 探伤 ▲ 焊缝进行20 %射线探伤，符合JB4730Ⅲ级要求。 外协 9 组对 筒节 按排版图组对，对口错边量≤2 mm。 相邻筒节纵缝间距≥100mm。. 3. 点固纵缝，执行与连续焊相同的焊接工艺。 铆焊车间 10 焊接环缝 ▲ 执行焊接工艺（工艺另附），钢印焊缝标记。 铆焊车间 11 检查 环缝对口错边量b≤ mm，棱角E≤ mm，筒体总长公差± mm，不直度≤ mm，表面机械损伤≤ mm。 检查 12 探伤 ▲ 焊缝进行 %射线探伤，符合JB4730 级要求。 外协 校 核 　　　　 年 月 　日 编 制 　 年 　月 日 Q/LSJM.Z.07-2005