(化工)60万吨甲醇制丙烯工艺管道施工方案.docVIP

工艺管道施工方案 编制目的：指导工艺管道安装生产，控制施工质量，保证工艺管道安装依照施工进度按期完成。 适用范围：60万吨甲醇制丙烯工艺管道安装 工程概况：主要包括工艺管道、管件、阀门、管道支架等。 编制依据. 施工验收规范 GB50235-2010 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《 现场设备管道焊接工程施工及验收规范》 GB50252-2010 《 工业安装工程质量检验评定统一标准》 ASME B36.10 管道篇 工作条件 人员资格 从事管道安装的人员必须是经过培训的，且是有经验的人员,并应由专业技术人员进行技术交底和HSE交底，特殊管道工程应由技术负责人交底。 对于特殊工种如焊工必须持有操作合格证方可上岗；焊工还需经现场考试合格才能入场。 当遇到下列情况时，应对施工人员进行技术培训： 设计有特殊要求的施工工艺； 初次参与管道施工或引进项目施工； 管道工程采用新材料、新工艺； 施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全、注意事项等。 配备必要的设备、工机具和消耗品 所需设备、工机具清单见附录3； 具备管道安装条件所需的相关技术文件 收到的设计院相关技术条件或设计说明； 图纸资料: 作为指导施工的管道平面布置图、管道单线图、PID图、支吊架标准图集、需现场制作的部件加工图、设计修改文件及其他有关图纸。 跟踪文件:质量计划、质量控制点划分等级表、各种检查和试验记录（报告）。 管道预制、安装方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。 安装用材料具备以下条件 管道材料已经按相应规范要求检验合格，且有合格证书。 阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐全。 管道预制已完成，并经检验合格。管道预制件安装前应完成的有关工序，如探伤、热处理、清洗等已经进行完毕，并符合要求。 管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录一致。 管道安装应具备下列条件 敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75%以上。 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后砼强度符合要求。 设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求。 安装工序流程 班组以日报的形式每日上报当日完成的管段安装和焊接工作量。 安装工序操作说明和检查要求 管道安装前的先决条件检查 管道安装前需按本方案要求对管道安装条件进行先决条件检查，经检查合格后方进行施工。 管道材料的接收、储存和检查、试验 管道材料接收、储存要求 材料接收前应对材料按规范SH3501-2002和GB50235-2010对管道组成件进行检验，主要检 验内容如下： 管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用； 若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用； 合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范SH3501-2011规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识； 有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果； 输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果； 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷； 合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件。若有不合格，应按SH3501-2011中5.1.7条的规定处理； 检验不合格产品应予以退库，不得用于工程中。 到货的管材、管件运至二级仓库后，摆放应有规律。不锈钢及管件须采取防渗碳措施（对不锈钢有损害的物品清单见附录5），且保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保存的管材应储存在较高位置，并用木方垫好同时各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材,按业主相关管理规定执行。 对无标识或标识不清的管材、管件严禁使用。 管道附件检验 对弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。 石棉、橡胶、塑料等非金属材料垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。