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未来业务流程蓝图设计 生产计划与控制模块综述 作者: 赵永东、孙旭建、勇喜 日期: 2003年9月26日 版本: V 1.0 业务流程蓝图设计 业务流程标题 业务流程编码 A: 修改历史 Enter information about changes made to this section of the document 修改日期 修改人 修改内容 B: 审批控制 Enter information about changes made to this section of the document 审批日期 审批人 审批内容 C: 签名 姓名: …………………………………… 职责: 日期: ……../……../……..  1.生产计划与控制模块综述 4 1.1 目标/宗旨 4 1.2 流程综述 4 1.3 主要改进内容 4 2.组织结构定义 7 2.1 生产组织结构图 7 2.2 生产组织结构定义 7 3.基础数据定义 9 3.1 工作中心 9 3.2 工艺路线(Routing) 10 3.3 物料清单(BOM) 10 4. 业务流程定义 11 4.1 业务流程总图 11 4.2 业务流程清单 12 4.3 未来业务流程与现状的比较 13 5. 生产计划与控制模块与其他模块的接口 18 5.1 与成本会计模块的接口 18 5.2 与销售与分销模块的接口 18 5.3 与物料管理模块的接口 18 6. 配套的管理政策 20 7． 报表需求定义 22  1.生产计划与控制模块综述 1.1 目标/宗旨 建立公司内集成的、共享的产品基础数据平台。标准化生产计划与控制管理流程 生产计划部分采用按订单生产和采用按库存生产的生产模式。销售订单创建完成后触发生产订单的创建，系统内维护好主数据将自动复制到生产订单中。同时计划人员可对订单进行ATP（物料可用性）检查，了解原材料库存情况和系统建议的交货期,并根据提示信息对销售订单及时准确的调整交货期。同时其他部门查询相关销售需求信息，便于及早的答复客户交货期及备工备料等工作。物料需求计划部分提供了多种不同的计划模式满足业务部门的需求：按订单订料，按预测订料、按安全库存订料等。根据需求制定生产和物料采购计划，以满足生产的需求，加强供应链运作的整体性，同时加快存货周转率，减少滞货现象，降低库存成本。加强了生产计划的协调，便于车间进行合理排产安排，保证及时交货。 建立基于生产订单的生产控制和成本核算机制 。生产订单是生产过程控制的主要载体。通过在系统中对生产订单的下达、确认、收货、修改、暂停、入库关闭等的操作，控制生产订单的执行和对生产订单的成本核算。可准确追踪到需求产品的制造状况，监控物料消耗，实现产品的成本分析。 1.3 主要改进内容 建立集成、共享产品基础数据平台，支持实现变式配置。完善物料编码体系。建立基于不同可选配特性的变式配置BOM，并全公司内共享。为销售部门根据特性选配创建销售订单、根据选配特性销售定单自动定价、采购部门的原材料采购，生产部门的生产领料、产品部的主数据变更控制、财务部门的产品估价计和成本核算提供数据基础和系统支持。 销售和生产、物料管理模块紧密集成，可以在销售、计划和生产之间得到完全透明的数据，优化资源利用。在订单输入的时刻，实时的可用性核查、定价及编制作业计划为实现对市场的及时响应和调整提供了工具。 提供了多种MRP物料需求计划模式，根据订单，预测或安全存量等模式订料，准确计算物料的需求量，以保证物料的正常供应，减少库存的积压，加快库存的周转。 建立以生产订单为核心的生产控制机制。通过生产定单监控每单作业的物料消耗；通过对工序的完工确认使管理者及时掌握并分析生产的进度，发现异常状况；发生的材料与工时成本实时反映到生产定单的成本报表实现计划与执行反馈的闭环，保证生产计划的按时完成。 与其它各模块的集成 。 与销售模块的集成 (1) 销售人员通过物料特性选配，系统根据BOM相关性规则自动生成生产订单,加快了信息传递。 (2) 通过销售订单可用性检查可以查看产品数量的满足情况。 与物料管理和采购模块的集成 (1) 物料库存信息的适时查询 (2) 生产订单信息共享，可以指导物控部门的生产备料。 (3) 生产订单对原材料的需求信息，通过MRP运算可转化为原材料的采购信息。 与质量模块的集成 通过生产过程中出现的部件质量信息录入系统，能够及时反映部件批次质量情况，便于批量性质量问题的统计，便于生产的质量控制。 与财务模块的集成 (1) 通过对生产订单的发料或物料反冲归集物料成本。 (2) 通过生产订单工序报工，自动归集人工