万向钱潮关于组织结构的调整v25.docVIP

关于系统组织结构的调整 废品工厂和相应的废品库存地的增加 作者:蔡文瑞 日期: 2003.11.18 版本:2.0  文档管理 A: 关键联系信息 姓名 小组 联系电话 电子邮件地址 B: 修改历史 Enter information about changes made to this section of the document 修改日期 修改人 修改内容 C: 审批控制 Enter information about changes made to this section of the document 审批日期 审批人 审批内容 D: 签名 姓名: …………………………………… 职责: …………………………………… 日期: ……/……/……  现对于原有的组织结构的调整 调整的地方： 在原有的制造本部和锻造公司两个公司代码下各增加一个废品工厂，制造本部的废品工厂下建立除锻造车间外的各车间的废品库和供应科的废品库，锻造公司的废品工厂下建立锻造车间的废品库和供应科的废品库。 初设计考虑因素： 在现状调研和蓝图设计第一阶段，我们了解到在万向这里的废品处理比较复杂，存在以下几种情况： 每个车间都有自己做坏的半成品，考核车间自己，并把报废物转到供应科作为废料销售； 车间有做坏的半成品，但在报废原因上不明确（是上道工序问题、供应商问题、自身问题），统一转到供应商废品库，由品质管理部来判定，确定责任原因； 车间自身存放时间过旧的呆滞库存，在得到批准确认后，转到报废品做报废处理； 对于车间废品，每个半个月车间会把废品移到供应科； 对外协加工时产生的废品，万向也需要采购回来，统一处理。 总结以上的情况，设计方案考虑到： 1、生产中报废，费用进生产成本； 2、出来的废料还要统计报废原因；考核部门或供应商责任； 3、出来的废料还要做废品卖掉； 4、废品处理的情况多，再满足上述条件的基础上，尽可能简化在系统中的操作。 基于上述情况，我们的初步设计是： 针对情况3呆滞库存的处理，车间可直接把呆滞库存移到自己的车间报废品库，等到批准确认后，转到供应科报废品仓库统一处理。由供应科废品库统一确认报废废品给车间，并以一个统一的无价值的物料号退出相应的数量，以便废品销售； 针对情况1车间确认的生产报废，直接从生产订单上退出一个统一的无价值废品物料，数量和废品数量一致，费用留在生产订单上，并转到供应科废品库，随即，供应科废品库管员，根据车间提供的报废原因，在把供应科报废库的废料转到供应科相对应的车间废品库，在转的时候填上移动原因（即报废原因），供应科报废库统一作销售废料； 针对情况2车间同样从生产订单退出统一的无价值废品物料，并转给供应科废品库，然后由品质管理管理人员确定报废原因和责任，再由仓库管理员根据判定的结果，把废料从供应科废品库转到供应科对应的各车间废品库或供应商库，并填上原因； 针对情况4，统一以另一个废品号采购入供应科的废品库，此时的采购是采购员以特殊的移动类型收货入库，此时不管采购费用，采购费用直接由财务凭采购员的清单处理，然后再销售。 基于以上的情况、流程设计和考虑因素，我们在组织结构上，在制造总部和锻造公司这两个工厂下，每个车间都建立一个车间废品库，同时还建立一个供应科废品库以及供应科对应个车间的废品库，用于统计各车间和供应商的责任，在主数据上，建立两个无价值的物料，一个用于生产报废，另一个用于采购外协的报废品，销售废品时，价格临时在销售订单上确定，无需维护价格主数据。 现重新设计和调整的考虑点： 上述流程中，为了简化流程，所带的一个主要特点是：废品是用两个特殊物料号表示，和实际报废的物料号分开，因此，可以做成物价值的物料，也避免了数据维护量（针对每一种物料都建立起相对应的废品物料号）。 现在报表分析时，在报废的报表清单中，有针对型号、品号的报废情况统计，那么只用两种废品物料号是不能体现这样的报表。 那么，我们可以考虑： 不改变现有流程设计，报表能分析报废原因、考核责任，分析是哪个车间报废，只是，不具体划分是哪种产品报废； 满足现有报表需求，调整相应流程设计，这里有两种方案： 第一种方案，针对每个物料都建立起相对应的无价值的废品物料号，组织结构不调整，业务流程不调整，生产报废退出报废品是用产品相对应的报废品退出，这种做法主数据维护量大，相当于，原来的物料主数据翻倍，对于系统的效率影响也大，但无须调整流程，组织结构也不调整，不增加业务量。 第二种方案，不增加物料号，调整组织结构和业务流程，在制造总部和锻造公司