TCL ERP项目ERP_Meeting_Minutes_PP_计划运行体系20040813.docVIP

主题: 计划运行系统讨论 时间: 2004－0－ 周 会议主持: 卢燕萍 会议记录: 梁振宏 与会者: 卢燕萍、陈强、王经艳、陈昱、王红旗、程伟涛、范育东、符意军、彭建忠、谢斌、阳兴华、张文标、唐明伟、王万刚、邓大忠、梁振宏 会议内容： 一、目前内外销的材料计划体系 1、内销材料计划体系 目前内销的材料计划模式分通用料和批次料两种方式； 通用料的计划就是五个工厂一起合并运算，按提前期挑批次、挑库存地进行打包运算，运算过程拿总需求减去库存和PO得出缺口即下单量，人工给出PO的交期。 批次料的计划则严格按照每批次的需求进行下单，交期严格按照批次的需求日期，目前基本上全部全部由计划员手工进行管理，不在系统中进行MRP运算。 优点： 各部门按照批次容易沟通。 不依赖于生产计划的准确性，计划员可以根据自己的想法调整批次进行买料。 模糊考虑提前期，不依赖于提前期数据的的准确性。 人工挑批次考虑提前期和批量策略，计划员对结果把握清晰，比较放心。 缺点： 由于运算过程是打包运算，缺口无法明确需求时间，当批量过大而人工切分交期时有缺料的风险（目前是按照经验平均切分）。 目前模糊考虑提前期挑批次，相当于提前期差不多的料（大类）齐步走，在目前提前期种类不丰富的情况下，可以进行少数几次MRP运算即可进行订料。如果以后管理细致，物料的提前期种类很多，差异很大的话，则需要按照提前期不同进行很多次MRP运算才能进行订料；否则抹煞物料提前期的差异，按模糊提前期齐步走的话，对提高库存周转压力很大。 目前人工考虑提前期的方式对于工序的提前期是考虑不到的，各个工序材料提前期的不同只是通过物料的不同（提前期也就不同了）得以分开，如果几个工序都用到一个材料的话，则根本无法分开提前期，只能按照最早的工序（AI或SMT）需求下单。 所有工厂合并运算，但实际并没有进行调料，而是由惠州发料，则惠州有缺料的风险，要么就是惠州提前采购有过多的缓冲库存。 2、外销材料计划体系 目前外销的材料计划模式也分两种：非美工料计划和美工料计划； 非美工料计划把所有的生产计划（已由MC计划员手工按天切分，不挑批次）导入系统进行MRP运算，运算过程考虑库存和PO按天计算缺口，最后得出每天的缺口报表（库存走势表），计划员根据每天缺口报表人工考虑提前期、批量策略下单。 美工料计划不进行系统运算，手工跟批次走。 优点： 只进行一次运算，即可对各种提前期的物料进行处理，不需要根据提前期不同进行多次运算。 整个运算过程都考虑需求时间、缺口时间。 不依赖于生产计划的准确性，计划员可以根据自己的想法调整批次进行买料，并且可以按天调整。 人工考虑提前期和批量策略，不依赖于提前期数据的的准确性。 缺点： 同内销一样，无法考虑工序的提前期，只能通过不同工序使用的物料不同分开，如果同一物料用在了不同工序，也只能按最早的最早的工序下单。 二、未来SAP的材料计划体系 未来SAP系统的材料计划体系，设计了两种方案： 1、方案一 通过报表开发，实现类似于目前内销挑批次、挑库存地进行运算的计划模式。当然也继承了这种模式的优缺点，而且由于只是报表系统，不能实现与系统功能的对接，如PR需要分析完报表后在系统中手工创建等。 2、方案二 使用SAP标准的MRP运算模式+开发，开发主要实现类似挑批次的功能，包括：某些批次不参与运算，某些批次设定另外一个齐套时间。 SAP标准的MRP模式运算时将所有的批次参与运算，按照需求日期、提前期、批量策略、JIT的思想出采购计划；按照需求日期，进行材料分配，做到资源优化；根据ATP检查后的缺料清单去追料 TCL ERP实施项目会议纪要 Andersen Business Consultant all rights reserved. 第 3页