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螺旋槽液膜密封在炼油厂富气压缩机上的应用 陈晓嵩 （湛江东兴石油企业有限公司炼油厂 524102） 我厂催化裂化装置用富气压缩机 （位号J - 301） 的压力差，在正常运转时的非接触状态下，密封开启 是 公司 世纪 年代的产品，型号为 力与密封闭合力平衡，端面之间形成一层很薄 （约 ELLIOTT 20 70 29MS8，其设计进 口压力为 0 . 16MPa，出 口压力 7 m）的液膜，以阻止泄漏，同时也极大改善了密封 µ ，转速 ，进口流量 3 ， 端面的润滑状况，从而延长了密封寿命。 1.52MPa 10170r/ min 109 .3m / min 设计最高进口温度49 ℃ ，最高出口温度218℃ 。其机 在我厂所用的螺旋槽液膜密封中 （如图1 所示）， 械密封采用差动环结构，差动环材质为石墨，动环、 主要部件仍是与普通机械密封一样由动环、静环、静 静环材质为金属 （ ，端面渗氮处理， 38CrMoA1A HV 850 ），密封油采用机组润滑油，由增速箱带动的主油 泵供给。如果机械密封泄漏，润滑油由密封腔的回油 口流入分液罐排空，不会影响介质气，但泄漏过大则 会影响机组运行。 我厂于90 年代作为二手设备引进后，由国内某 单位测绘机械密封，制作备品，在国产备件投入使用 后的几年中出现了多次泄漏事故，造成机组停车检 修，装置降量生产，富气完全放火炬燃烧。如 1998 年 月 日至 年 月 日运行的 天中，补 9 27 1999 1 23 120 充润滑油 1184kg，经停机更换机械密封后，从 1999 年 月 日至 月 日的 天运行中，补充润滑油 1 24 4 10 80 ，更为严重的是， 年 月，因机械密封严 1752kg 2000 1 重泄漏，需每天补充润滑油 120kg 以上才能维持正常 运行所需的油位。通过这几年的运行，我们认为原机 械密封最主要的缺点是端面寿命短，除了有一次事故 是因静密封 型圈误用为丁晴橡胶 （耐油不耐温）， 长轴套 前置密封 、 、 、 、 、 O 1. 2 . 3 4 10 11 15 20 . O 导致泄漏污染润滑油外，其余都是因为端面磨损所 型圈 5 . 弹簧 6 . 静环座 7 . 静环 8 . 动环组件 致。在备件生产中，生产厂家质量保证体系不够完 9 . 油分布器 12 . 径向轴承 13 . 锁紧螺母 14 . 轴 善，静环渗氮层设计厚度应为0 .5mm，但往往达不 套 16 . 销钉 17 . 定位环 18 . 限位螺钉 19 . 密 封腔体 到，造成静环不耐磨而影响寿命，最后导致密封失 图1 效，不得不停车更换，但生产装置不能停产，只能将 环座、弹簧、密封腔体等组成。密封油由主轴承的油 富气放火炬烧掉，既造成环境压力，又带来经济损 孔中来，主轴承的出油孔有限流孔板，以维持由轴 失，一般情况下，从停机到更换机封直到正常开机需 承，密封盒组成的密封腔的油压。弹簧的压缩量由长 耗时 ，直接损失约 万元。 20h 20 轴套的设计长度确定。图中的静密封点为 型