万向钱潮WXQC-ERP-PP-TB-100车间半成品领料流程V2.0.docVIP

未来业务流程设计 生产计划与控制模块 流程名称: 车间半成品领料流程 流程编号: WXQC-ERP-PP-TB-100 作者: 秦卫华、潘健 日期: 2003-12-24 版本: V3.0 文档管理 A: 关键联系信息 姓名 小组 联系电话 电子邮件地址 潘健 PP小组 秦卫华 PP小组 王浩 PP小组 B: 修改历史 Enter information about changes made to this section of the document 修改日期 修改人 修改内容 2003-11-10 潘健 V1.0 2003-12-05 潘健/王浩/秦卫华 V2.0 2003-12-22 施晓兰 V3.0 C: 审批控制 Enter information about changes made to this section of the document 审批日期 审批人 审批内容 2003-12-10 陈小元 V2.0 2003-12-17 各部门经理 V2.0 2003-12-09 施晓兰 V2.0 2003-12-24 施晓兰 V3.0 D: 签名 姓名: …………………………………… 职责: …………………………………… 日期: ……/……/…… 目标/宗旨 车间生产订单完工确认后，半成品入库本车间库存。下道车间凭系统打印出来的领料单向本车间领料，在系统内需完成半成品直接发料消耗到下车间生产订单的动作，产生相应物料凭证，并确认生产订单的材料投入成本。 流程综述 车间统计员每天收集工票信息，工票中记录了员工当天所完成的产量，这个产量要对应到生产订单号、工序、设备。统计员根据工票信息做人员工时报工，同时系统汇总员工报工信息，判断出生产订单的最后一道工序的完工与报废数量，并在SAP系统中做生产订单的完工确认，同时系统会自动触发半成品的完工入库数量，此数量入库至本车间半成品库。 下道车间向本车间领料时，半成品从本车间半成品库领出发到下道车间生产线上，在系统中则从本车间半成品库直接发料消耗到下车间的生产订单上，系统自动减少本车间半成品库的库存型号和数量，在系统中产生物料移动凭证，并同时确认下车间生产订单的材料投入成本。生产订单变为在制状态。 以车加工半成品为例：热处理车间的生产计划(计划订单/生产订单)制定后会产生对车加工半成品的需求。在系统中每天运行领料单，系统会计算热处理生产计划对车加工半成品的当天订单需求数量，打印出来后，作为热车间到车加工车间领料的依据。 热处理车间领料员根据领料单到车加工车间领料，确认型号与数量后签收，热处理领料员把领料单据传递给热处理统计员，后者在系统中确定领入半成品型号与数量，将该物料从车加工半成品库发至热处理生产订单，热处理的生产订单现为在制状态。 流程改进 对生产过程的监控可以区分为不同的阶段与状态，如领料情况、报工情况/半成品完工库存情况、下道车间领料情况。 通过系统自动计算与打印车间领料单的方式，使本道车间与上道车间明确当天的生产任务和目前延后的生产任务。 将来业务流程图 车间半成品领料流程 说明 1．生产订单必须为下达状态才可打印领料单。 4．系统对生产订单进行发料确认 5．生成财务凭证与成本凭证，确认了生产订单的材料投入成本。 6．生成物料凭证，更新生产订单状态。 7．更新上道车间半成品库存。 流程详述 将来业务名称 职责人 确认时间 部门 业务目标 1．生产订单下达 计划员 每周末；加急订单每天确认 制造总部 计划员每周末确认下周计划，并下达生产订单，并每日跟踪；加急订单随时下达 2.领料单打印 调度员 每天 各制造车间 打印下一天的生产订单领料清单 3.车间领料 车间领料员 每天 各制造车间 向上道车间领料并签收 4.对生产订单发料确认 车间统计员 每天 各制造车间 根据领料单签收的领料数量，在系统中做对下道车间生产订单发料的动作。领料数量直接记入生产订单消耗，生产订单处于在制状态。 单证/报表需求 车间生产订单清单； 车间完工确认统计单； 车间半成品库存清单； 车间生产领料单； 车间在制品清单； 车间领料日、月报表。 权限管理需求 车间产品完工统计由车间专人负责，人员确定解决方案已初步确认。 配套管理细则 车间库存需要由专人管理，主要工作是管理从前道车间转入多少库存，本车间完工后实际消耗多少库存，本车间结余的物料库存，补料退料情况，定期进行库存的盘点与差异过帐等。 特殊情况说明 WXQC-ERP 业务蓝图流程设计 版本: 3.0 文件名: WXQC-ERP-PP-TB-100 车间间产品流