碳化法制备超细球形碳酸钙探究.pdfVIP

第2 卷 第1 期 过 程 工 程 学 报 Vol.2 No.1 2002 年 2 月 The Chinese Journal of Process Engineering Feb. 2002 碳化法制备超细球形碳酸钙初探 向 兰， 向 英， 袁红霞， 王亭杰 (清华大学化工系, 北京 100084) 摘 要：研究了利用改进的碳化法合成超细球形碳酸钙的可行性. 考察了布气方式(板式及管式气 体分布器) 、化学添加剂以及CO /N 混合气体组成对碳酸钙粒径和形貌的影响. 结果表明，采用小 2 2 气泡及CO 含量较高的混合气体有利于形成超细碳酸钙，加入少量添加剂如ZnCl ，MgCl 或EDTA 2 2 2 可明显改变碳酸钙粒子的形貌和大小. 关键词：碳酸钙；超细粉体；碳化法；管式分布器；添加剂 中图分类法：TF 123.72 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2002)01−0050−05 1 前 言 物理法生产的重质碳酸钙粒径通常大于3 µm ，只有沉淀法能生产粒径小于0.1 µm 的超细轻 质产品. 目前我国生产的轻质碳酸钙主要为售价低廉的大粒径(2∼3 µm)纺锤形产品，而附加值较 [1,2] 高的超细碳酸钙却因技术水平的限制远远满足不了市场需要 . Ca(OH)2 的碳化反应是合成超细 CaCO3 的关键步骤，借助无机添加剂控制碳化过程中碳酸钙 的成核与晶体生长速率，可达到制备各种超细产品的目的[3−9] ，但对添加剂的作用机理却报道较少. [10,11] 由于Ca(OH)2 的溶解或 CO2 的传质均可能成为碳化反应的控制步骤 ，强化上述步骤可从根本 上提高碳化速率，促进超细 CaCO 的生成. 为此，本工作试图通过添加EDTA ，MgCl ，ZnCl 等 3 2 2 增大 Ca(OH) 的溶解度，采用适宜的气体分布器强化 CO 的传质过程，同时利用 Na(PO ) 和 2 2 3 6 [5,7] C H SO Na (十二烷基苯磺酸钠)等改善碳酸钙的碳化环境和颗粒的分散性 ，由此探索制备粒径 18 29 3 0.1 µm 左右的超细球形碳酸钙的工艺条件，为后续工业应用奠定基础. 2 实 验 2.1 实验装置 采用间歇碳化法合成超细球形碳酸钙，考察了两种布气方式及添加剂在碳化过程中的作用. 气体分布板法：CO2 和N2 经缓冲瓶混合后进入小气室，然后通过平均孔径为5 µm 或25 µm 的气体分布板进入碳化反应器. 碳化反应器内径为90 mm ，高230 mm. 分布板由不锈钢烧结板制 成，其直径与反应器内径一致. 气体通过分布板后可得到平均直径为