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主厂房大型框架清水混凝土工艺的改进 作者：孙 毅 张仕涛 司衍华 [摘 要] 国电石横电厂三期2х330MW主厂房大型框架采用清水混凝土施工工艺。本文对清水混凝土以往的施工工艺进行了分析，针对混凝土外观质量缺陷详细阐述了本工程的施工工艺在模板脱模剂、拼缝、转角、螺栓孔、加固方案、垫块、预埋件安装等方面的改进以及具体的改进方案实施。 [关键词] 清水混凝土 脱模剂 拼缝 转角 圆角条 “工”型条 螺栓孔 加固 垫圈 预埋件 引 言 国电石横电厂三期2х330MW机组工程位于二期改扩建工程南侧，本工程主厂房框架南北长度148m，东西长度50m，最高高度48m，共计18跨，跨距9m、10.8m不等，地上7层，层高为6m、12m、19m、26m、33m、40m、48m。应业主要求主体框架采用清水混凝土工艺。清水混凝土工艺是通过对传统施工工艺进行改进，混凝土一次成型，不作任何外装饰，直接利用混凝土自然色作为饰面，要求混凝土表面平整光滑、色泽均匀、棱角顺直、线条流畅，消接除以往混凝土施工存在的外形缺陷、外表缺陷等混凝土外观质量问题。 1、目前清水混凝土工艺概况 混凝土成品的外观质量缺陷主要包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷。目前清水混凝土施工工艺对一般缺陷控制较好，但外形缺陷、外表缺陷控制不理想，而这两种缺陷对起装饰作用的清水混凝土来说是严重缺陷，其中，漏浆沾染、棱角不直、色差为主要问题。尤其对电厂这样的大型工业厂房，其框架结构的柱（1.8m×0.8m））模板拼缝处以往使用海绵胶带贴缝处理，其密封性较好，但材质过软，无法控制拼缝处模板的开裂、错位，漏浆、错台现象很常见。拼缝的密封材料应有一定的强度，还要保证密封性，塑料是一种很好的原材。结合拼缝的形状和工艺要求，确定设计图如右图所示： “工”型根据模板拼缝形状设计。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。 该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度高，表面光滑。拆除模板后与混凝土易分离，可多次循环使用且比以往一次性使用的海绵胶带节省了相当的工程费用。 “工”型条的安装原理很简单，不使用任何外力固定，直接卡在模板断面处即可。“工”型条的安装不使用任何外力固定，直接卡在模板断面处即可。 安装方法很简单，安装前先对上下模板边缘的一侧进行打磨加工处理，增强摩擦力，使其符合塑料条弧度，然后直接将塑料条卡在断面处即可。 “工”型条安装时，应统一安装位置的标高，确保在同一水平线。 塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。为了进一步增强美观性和立体感，可在混凝土印痕处涂刷黑色沥青。 3.3 模板转角 在柱梁的边角施工中，我们采用在模板900角结合处安装塑料圆角条，使混凝土转角顺直圆滑同时保护模板边角。考虑安装时只能将角条固定在转角的一块模板上，所以角条设计为940（如右图所示），提供一定的预紧力保证合模时与另一块模板紧密结合不漏浆。 由于角条边缘自身有一定的厚度，混凝土浇筑后，转角位置的混凝土与平面位置混凝土会出现“错台”现象，该错台使柱梁转角陷入混凝土内约2-3mm，转角起到了分割条的作用，外观效果较好。 施工中，还可采取另一种方案。角条安装前，首先将与角条接触的模板边缘削薄2-3mm，采取该措施可使角条安装后与转角模板在同一水平面上，不会出现“错台”现象。混凝土浇筑后，柱梁转角与平面位置混凝土齐平，转角过渡圆滑自然，与框架柱梁融为一体，效果与桥梁工程中专用的转角模板制作的混凝土相近。 以上两种方案，可根据不同情况进行选择。 角条的固定采用粘合剂与气钉固定在模板边缘。首先是用粘合剂将角条粘贴在框架柱的短边模板两个边缘或框架梁的底模两个边缘。再使用气钉枪打穿角条与模板连接。 安装角条时：对框架柱模板，将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。安装梁模板时，将角条固定在底模后再封闭侧模，同样，侧模下料宽度要在设计断面尺寸上加上1块模板的厚度18mm。 角条安装后的节点以及与“工”型条相交的节点处理：使用气钉固定时，仅在其中的一块转角模板中使用，这是为了保证在拆模时不损坏模板边缘。另外，在圆角条端部涂刷粘合剂一道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不漏浆。“工”型塑料条在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。 3.4 对拉螺栓孔处理 通常对拉螺栓外套PVC套管，为了彻底封堵PVC套管与模板间的空隙，防止在此位置发生漏浆现象，形成“熊猫眼”，增加其密封性，在套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，同时在堵头末端粘贴橡胶密封圈，垫圈与模板直接