恒安集团6S现场管理.ppt

哪些公司是世界级的公司? 三流企业 二流企业 一流企业 对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; 对于企业而言: 对于企业而言: 零“更换”时间 -- 提高产品的多样性； 零次品 -- 提高产品质量； 零浪费 -- 降低成本； 零“耽误” -- 提高交付可靠性； 零事故--提高安全性； 零停机--提高设备利用率； 零抱怨-提高信心和信任； 减少故障 促进品质 减少浪费 节约成本 建立安全 确保健康 提高士气 促进效率 树立形象 获取信赖 第四部分：6S的起源 1S-整理 什么是整理? 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 第五部分：6S定义 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 1S-整理可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 2S-整顿 什么是整顿 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放! 2S-可以避免的问题: 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 次品的浪费 不安全的环境 为什么要进行整理和整顿？？？ 1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费 3S-清扫 什么是清扫? 去除所有工作场所的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现. 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 4S-清洁 什么是清洁? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 标 准 化 5S-素养 什么是素养? 6S-安全 不安全行为 不安全状态 6S-安全 通过上述5S活动,营造良好的工作环境,健康的团队确保良好适宜的设备安全和人身安全才能确保每个员工安全的工作、健康快乐的生活…… 推行方法: A、落实持续推动前4S活动 B、将各种规章制度可视 C、实施各种教育培训 D、违犯规章制度的要及时给予纠正（切忌客气） E、推动各种精神向上活动 如何持续地推行6S 1、 消除意识障碍 2、 制度化 3、 展开文宣造势活动 4、 教育训练 5、 实施 6、 查核 7、 竞赛 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 * 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 * 恒安生产标准化培训讲义 ? HengAn Group 2010 * 恒安集团 6S现场管理 讲师：何志强 目录 一、引 言 二、6S 的 好 处 三、6S 的 作 用 四、6S 的 起 源 五、6S 的 定 义 六、6S 的 推 行 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 第一部分：引言 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 第一部分：引言 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 第一部分：引言 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 第一部分：引言 第二部分：实施6S的好处 第三部分：6S的作用 20世纪末,日本制的产品遍布世界,经过经济学家的整理,创立了5S理论： 5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S”为开头,均简称为5S 日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前