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第五章 管 制 圖 (Control chart) 一.何為管制圖: 管制圖系用統計方法,將搜集之數據計算足以表示制程能力水準之管制界限,在制造過程中以抽查方式,將樣本統計量點繪于圖,用以判斷品質的變異是否顯著,此種圖形為管制圖. 管制圖一般將制品或半制品的品質特性置于從坐標,以制程變化的數據為尺度,將制品或半制品的群體號碼,或制造年月日等置于橫坐標,依時間順序、制造順序將點子點繪于圖上.在設計產品規格時可作為參考之用,在制造過程中,可作為控制品質是否均勻的工具;在檢驗時可作為判斷的標準,因此,管制圖可使設計、制造、檢驗三者連成一體,以解決生產過程中的問題. 二.管制圖的意義: 設計單位從業務或市場調查中知道顧客的需要,依顧客的需要訂出中心值及公差;品管單位依據制程的數據求出管制上下界限. 規格值、公差及管制上下限的關系如下圖所示. 規格上限 ……………………………… 管制上限 規格值(中心值) ……………………………… 管制下限 規格下限 管制圖是一種品質圖解記錄.在圖上有中心線(規格值)及二條管制界限.中心線是一種規格值,兩條管制界限是容許產品的品質特性在其間變動的范圍.在制造過程中用抽查的方式,將樣本的統計量,點繪于圖上,用以判斷品質的變異是否顯著. 三.管制圖的歷史: 管制圖系于1924年由美國品管大師W.A.Shewhart博士發明.因為其用法簡單且效果顯著,人人能用,到處可用,遂成為實施品質管制時不可缺少之主要工具.而統計的品質管制(Statistical Quality Control簡稱SQC)亦即隨管制圖之誕生而開始.1931年W.A.Shewhart博士發表了 “Economic Control or Quality of Manufacture Product”(工業制品品質之經濟管制)一書,更奠定了今日管制圖之基礎. 茲將世界品管先進國定對管制圖之演進記載,略述如下: 美國政府于1941?1942年,即二次世界大戰期間,制定下列三種強制性之戰時規格,作為實施統計的品質管制(SQC)之主要內涵. 1. Z1-1-1941 Guide for Quality Control. 2. Z1-2-1941 Control Chart Method for Analyzing Data. 3.Z1-3-1942 Control Chart Method for Control Quality During Production. 上述三項戰時規格之內容,全部屬于管制圖之資料. 英國在1932年,邀請W.A.Shewhart博士到倫敦,主講統計品質管制(管制圖)而提高了英國人將統計方法應用到工業方面的气氛. 1940前后,英、美兩國把管制圖方法大舉引進工廠,普遍應用到生產過程中.當時管制圖不但與其他方法同樣簡便,而且顯著之效果,也廣泛地被承認. 日本在1950年,邀請美國品管權威W.E.Deming博士到日本,以管制圖為中心舉行講習會,此為管制圖引入日本之開端,受這一活動之刺激后,管制圖在日本普及很快.同年,日本規格協會成立了品質管制研究委員會,檢討實施品質管制之各項問題與困難,于是制定了下列各種規格: 1954年制定JIS Z 9021:規定X-R,p,pn,c,u等管制圖之作法及合使用法. 2. 1959年制定JIS Z 9022:規定?X管制圖之作法及使用法. 3. 1959年制定JIS Z 9023:規定X管制圖之作法及使用法. 上列三項規定完全系管制圖之內容. W.E.Deming博士后被稱 為日本品管之父. 四.管制圖的術語 現將管制圖常用術語列述如下: (1) 中心線(Central Line):表示管制圖中平均的直線 (2) 管制界限(Control Limit):依統計方法計算而得平行于中心線的一對直線. (3) 管制上限(Upper Control Limit):在中心線上方的管制界限. (4) 管制下限(Lower Control Limit):在中心線下方的管制界限. (5) 機遇原因:引起產品品質變化的原因中,變化微小,在經濟上不值得去除的部分. (6) 非機遇原因:引起產品品質變化的原因中,變化大,在經濟上值得去除的部分. (7) 管制狀態(Under Control):記入管制圖內的點子,大多在管制界限內隨機散布著,稱此種點子所由來之制程在管制狀態. (8) 不在管制狀態(Ou