缺口件疲劳寿命分布预测的有效应力法.pdfVIP

第34卷第2期 固体力学学报 V01．34NO．2 CHINESE OFSOLIDMECHANItS 2013年4月 JOURNAL 2013 April 缺口件疲劳寿命分布预测的有效应力法。 奚蔚姚卫星” (南京航空航天大学飞行器先进设计技术N防重点学科实验室，南京，210016) 摘要论文提出了一种由光滑件疲劳寿命试验数据预测缺口件疲劳寿命分布的有效应力法．该方法中缺口 件的裂纹可能萌生表面被分解成一个个微元，整个表面可看成是这些微元组成的一个串联模型，按照串联概率失 效模型，缺口件的疲劳强度失效概率就可以由各微元的疲劳强度失效概率计算得到，其中微元的疲劳强度失效概 率是由光滑件的疲劳强度失效概率通过最弱环节理论计算得到的．在缺口件的疲劳强度失效概率表达式中，引入 了有效应力的概念，用它查取光滑件的疲劳寿命试验数据就可以直接得到缺口件的疲劳寿命分布．该方法可以同 时考虑到应力梯度和试件尺寸对缺V：I件疲劳寿命分布的影响．进行了材料LYl2CZ的带中心孑L缺口件的寿命算例 分析，预测结果和试验结果吻合良好，表明该方法是有效的． 关键词缺口件，疲劳寿命分布，有效应力，最弱环节理论，尺寸效应，场强法 0 引言 为了更准确地由光滑件的疲劳寿命试验数据预 实际工程结构中含有很多的缺口件，缺口件的 测出缺口件的疲劳寿命分布，本文基于最弱环节理 应力集中部位是结构的疲劳薄弱环节，缺口件的疲 论，结合场强法的思想，提出了一个缺口件疲劳寿命 劳寿命或强度控制着结构的疲劳寿命或强度．由于 分布预测的有效应力模型，根据计算出的有效应力 受微观结构不均匀性等因素的影响，缺口件的疲劳 去查取光滑件的疲劳寿命试验数据可以方便地得到 破坏行为表现出很强的随机性，准确地预测出缺口 缺口件的疲劳寿命分布． 件的疲劳寿命分布或强度分布对结构疲劳可靠性估 1有效应力模型 算有着重要的意义． 1．1最弱环节理论 目前已出现了多种预测缺口件疲劳寿命或强度 大量的疲劳机理研究和疲劳试验结果表 分布的方法．颜永年等[11从概论和统计学的角度研 明E2,10]，工程金属材料在低周疲劳(LCF)和高周疲 究了绝对尺寸对试件疲劳寿命的影响．王少华比1通 劳(HCF)区，疲劳裂纹萌生于应力较高的试件表 过对金属材料表面微单元体疲劳损伤随机演化的分 面． 析，建立了一种以等效损伤场及相对应力梯度影响 最弱环节理论在金属材料元构件的疲劳估算问 系数进行缺口效应估算的概率疲劳强度估算方法． 题中已有广泛的应用邸m11。14I，它的基本思想是：对 陆山等口1提出了考虑尺寸效应的体方法用以预估 于一个标准光滑疲劳试验件，以图1所示平板试件 M 中、长寿命涡轮盘及模拟件的概率寿命．Todinov为例，假设其可能萌生裂纹的表面积为A。，即试件 J T[43和YiZ等口1由材料中缺陷尺寸的分布计算出 试验段长度z。与试件厚度t的乘积．在给定寿命N： 疲劳寿命的分布．Makkonen[61借助顺序统计理论从 下，其疲劳强度仃可以认为服从两参数Weibull分 初始萌生裂纹长度的母体分布推导出了任意尺寸试 布： 件的疲劳极限的分布．WormsenA等o根据最弱环 P¨。一卜exp卜f旦)4 (1)